适应持续变化的医疗市场.docVIP

适应持续变化的医疗市场 该工厂已使它的制造过程日益变化，以满足其医疗客户们变化的需求。 变化是唯一恒定不变的。工厂通过一定的方法将一粗糙的铸件或存料转变成一个精密加工的零件——并且用它来赚钱——这些方法与过去不同。我们承认，使用某种类型的切削刀具来去除一部分材料这一行为本质上是相同的。但是，供应加工件这整个过程中的其他方面是截然不同的。 它们必须不同。考虑一下产品制造商——尤其是医疗设备制造商们的需求——近年来是如何发展变化的。外科器械和植入设备制造商们如今要求的交货时间颇为紧迫。样品必须用规定的材料加工而成，且所有二次加工均已完成。零件的外观被认为和零件特征的精密性一样重要。十件就算是大批量。 那些曾经并且今后将继续成功地为医疗行业服务的工厂不仅注意到了这些变化，而且相当敏锐地调整了它们自己的生产过程，以便最好地适应新的客户需求。Metal Craft Machine Engineering就是这样的一家工厂，它位于明尼苏达州埃尔克河的明尼阿波利斯外部。 该双轴枪孔钻床主要用于生产加工管状 零件。单轴机床既用于生产也用于样品加工。 自从Jack Mowry于1978年开办该工厂以来，事情就发生了变化。公司规模已扩大了五倍，并且在威斯康星州的Chippewa Falls增设了第二家工厂。现在大约其产品的95%都运往医疗设备制造商，而在以前，它的大部分业务都是与半导体行业相关的。它加工样品的方法和生产这样的一次性零件的方法也与过去不同。多年前，许多二次加工曾经是外购的或者甚至是未被考虑过的，而现在它们都已成为内部加工。 还有一些工厂无法控制的其他变化。医疗零件规定使用的新型材料愈发难以加工，熟练技工稀缺。 为了成功地为医疗行业提供服务，像Metal Craft这样的工厂别无选择——要么适应要么说再见。尽管Metal Craft实际上只是一家“医疗”工厂，但是所有机械工厂都应该留意它是如何适应客户们变化的需求的。毕竟，医疗行业不是唯一拒绝保持不变的制造部门。 在专用机床上加工样品 Metal Craft拥有专门从事样品加工的机床。多年前，大部分样品加工工作都是在这些机床上来执行的。如今，工厂竭尽全力运用它的CNC专用机床来完成样品加工工作，其CNC专用机床包括Swiss型车床、传统车床、立式和卧式加工中心（某些具有4轴和5轴功能），7轴磨床和线切割机。其原因有几点。 如今的医疗设备制造商们希望样品零件采用规定的材料加工而成，并且所有的二次加工均已完成。这排除了快速样品加工方法，这些方法使用替代材料或者更易加工的材料。而且，最新的零件设计的复杂性通常排除了任何事物，唯有多轴CNC机床才能达到我们所期望的质量水平。拼凑出一个也许准确或者也许不准确的样品那样的时代已经过去了。 在其专用机床上加工样品使Metal Craft有机会得以克服某些问题，这些问题只有生产过程中才会暴露出来。这也平衡了生产经验曲线，因为生产加工过程的所有方面——调整刀具、工件夹紧、切削数据、编程——都被包含进去了。 拥有一个完整的CAD/CAM程序对于迅速地将样品投入生产特别有用。即使需要对零件设计作出改动（例如，以适应某个外科医生的要求），基本的程序框架还是存在的，容易对其进行修改。而且，需要任何专用刀具也会在样品加工过程中得以确定，那么工厂就可以在厂内准备好刀具。 当工厂意识到需要复 杂的内部特征的零件 日益增多时，增加了 线切割机。 客户们知道工厂已经做好准备，只要他们下令开始生产运行，即可投入生产，这一事实使工厂在（如果）生产工作成熟时占有优势。“如果”是关键词，因为不能保证生产工作紧随其后。Metal Craft与它的客户们密切合作，以确定样品是否是一次性的加工业务，或者它是否可能带来一笔生产定单。工厂据此对客户进行相应的管理。 有效地将样品加工和生产任务混合在一起是一个令人头疼的安排问题。公司使用Bowen Groves（Chandler, Arizona）提供的ERP软件M1，它在一定程度上帮助解决该问题。该软件购买于三年前，它提供实时数据集，这样生产计划员就可以查看当前正在执行的工作的状态，以及在队列中等候的那些工作的承诺交货日期。这有助于确定最佳的可能时间来向生产计划中插入样品加工任务。 另一个益处是系统的灵活性。车间