数控车床的工艺装备（上）.docVIP

数控车床的工艺装备（上） 由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER系列车削刀具为例(更详细刀具情况请浏览)，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。1.数控车床可转位刀具特点 　　数控车床所采用的可转位车刀，与普通车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于普通车床的刀具，具体要求和特点如下表所示。 要求 特 点 目 的 精度高 采用M级或更高精度等级的刀片； 多采用精密级的刀杆； 用带微调装置的刀杆在机外预调好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。 可靠性高 采用断屑可靠性高的断屑槽形或有断屑台和断屑器的车刀； 采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑； 适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。 换刀迅速 采用车削工具系统； 采用快换小刀夹。 迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。 刀片材料 刀片较多采用涂层刀片。 满足生产节拍要求，提高加工效率。 刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。 刀杆与刀架系统匹配。 2.数控车床刀具的选刀过程 　　数控车床刀具的选刀过程，如下图所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤。图中两个黄色箭头表示可任选其中一个开始工作，选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具，完成选刀工作过程。 图1 图2 图3 图6 图10 图4 图7 图9 图5 图8 以下是每图的具体说明： 图11　机床影响因素放大图 　　图2：为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素： 机床类型：数控车床、车削中心 刀具附件： 刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄 主轴功率 工件夹持方式图3： 图12　选择刀杆放大图 刀杆类型 外圆加工刀杆 内孔加工刀杆 刀杆尺寸 柄部截面形状 柄部直径 D 柄部长度 l1 主偏角 　　刀杆选用原则： 　　首先应选用尽可能大尺寸的刀杆，同时确定以下因素： 夹持方式 切削层截面形状，即切削深度和进给量 刀柄的悬伸图4： 图13　杠杆式夹紧系统放大图 1） 杠杆式夹紧系统 　　杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为： 转位精度高 排屑流畅 操作简便 可与其它系列刀具产品通用2）螺钉夹紧系统 　特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工