数控机床的功能特点和分类.docVIP

数控机床的功能特点和分类 一、功能和特点 (一)主机 主机是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。根据不同的零件加工要求，有车床、铣床、钻床、镗床、磨床、重型机床、电加工机床以及其它类型。与普通机床不同的是，数控机床的主机结构上具有以下特点; l) 由于大多数数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化，传动链较短。 2) 为了适应数控机床连续地自动化加工，数控机床机械结构具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。 3) 更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨等。 (二)CNC (Computerized NumericaJ Contro1)装置 这是数控机床的核心。用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能.现代数控机床的数控装置都具备下面一些功能。 1)多坐标控制(多轴联动)。 2)实现多种函数的插补(直线、圆弧、抛物线等)。 3)代码转换(EIA/ISO代码转换、英制/公制转换、二-十进制转换、绝对值/增量值转换等)。 4)人机对话、手动数据输人，加工程序输人，编辑及修改。 5)加工选择，各种加工循环，重复加工、凹(凸)模加工，镜象加工等。 6)可实现各种补偿功能，进行刀具半径、刀具长度、传动间隙、螺距误差的补偿。 7)实现故障自诊断。 8)CRT或LCD显示，实现图形、轨迹、字符显示。 9)联网及通信功能。 (三)驱动装置 驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件。普通机床的主轴和进给系统，主要由电机驱动进给箱及主轴箱的齿轮来实现运动和变速。而数控机床主轴和进给则是由数控装置发出进给指令，通过电气或电液伺服系统实现的。当几个进给轴实现了联动时，机床就可以完成点位、直线、平面曲线或空间曲面的加工。一般来说，数控机床的伺服驱动，要求有好的快速响应性能，能灵敏而准确的跟踪由数控装置发送来的数字指令信号。 (四)数控机床的辅助装置 它是保证数控机床功能充分发挥所需要的配套部件。 由于这些配套装置包括的面很广，有电器、液压、气动元件及冷却、排屑、防护、 润滑、照明、储运等一系列装置，它对开发数控机床本身的功能具有很大的作用，因此受到了各产业部门的重视，发展极为迅速。 (五)程缟机及其他一些附属设各 现代数控机床，不仅可以利用CNC装置上的键盘直接输人零件的程序，也可以利用自动程编机，在机外进行零件的程序编制，将程序记录在信息载体上(如纸带、磁带、磁盘、U盘等)，然后送入数控装置。对于较为复杂的零件，一般都是采用这种办法。对这种方式，我们称为自动程序编制，或计算机辅助程序编制。 大型的，特殊曲面的零件程序，往往要用计算机来实现，并利用计算机的通用外围接口，如RS-232串口、U盘接口以及存储卡接口来同CNC装置进行零件程序的传送。 现在随着微电子技术及计算机软件技术的发展，大多数零件的程序编制工作，都由计算机来实现了。为了便于使用，一些公司还可以提供一些专用的程编机，并配有完整的附属设备。使用专用的程编软件，可以方便的高质量的编制出各种需要的零件程序。目前在模具加工行业中应用得比较广泛的计算机辅助设计编程的软件有 MasterCAM、Prole等著名软件。 二、数控机床的分类 对于数控机床，我们可以从不同的角度对其进行分类。 (一)按控制系统的特点分类 1.点位控制数控机床 对于一些孔加工用数控机床，只要求获得精确的孔系坐标定位精度，而不管从一个孔到另外一个孔是按照什么样的轨迹运动，如坐标钻床，坐标镗床及冲床等，就可以采用简单而价格低廉的点位控制系统。这种点位控制系统，为了确保准确的定位，系统在高速运行后，一般采用3级减速，以减减小定位误差。但是由于移动件本身存在惯性，而且在低速运动时，摩擦力有可能变化。所以即使驱动装置停止运动后，工作台并不立即停止，形成定位误差Δd，而且这个值有一定的分散性。 2.直线控制数控机床 某些数控机床不仅要求具有准确定位的功能，而且要求从一点到另一点之间按直线移动，并能控制位移的速度。因为这一类型的数控机床在两点间移动时，要进行切削加工。所以对于不同的刀具和工件，需要选用不同的切削用量及进给速度。 这一类的数控机床包括:数控镗铣床、数控车床、加工中心等。一般情况下这些数控机床，有两个到三个可控轴。为了能在刀具磨损或更换刀具后，可得到合格的零件，达类机床的数控系统常常具有刀具半径补偿功能、刀具长度补偿的功能，和主轴转速控制的功能。 3. 轮廓控制的数控机床 更多的数控机床，具有轮廓控制的功能，即可以加工曲线或者曲面的零件。这类机床有二坐标及二坐标以上数控铣床，可加工曲面的数控车床，加工中心等。 这类数控机床应能同时控制两个或两个以上的轴并具有插补功能，能对位移和速度进行严格的不间断控制。现代