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使用装夹台提高批量加工效率 卧式加工中心装夹台可以显著缩短批量加工的生产时间和辅助时间。针对30~100个工件的加工数量，装夹台可以发挥出最好的经济效益，因为在这种加工数量的条件下，装夹台要比专用的张紧装置更合算。 图1 卧式加工中心批量加工工件采用装夹台，可以显著提高加工效率 图2 使用Cliparc精密摆放条，可以进一步扩展装夹系统的多样性 夹具技术变化非常迅速。技术进步、全球化进程、空前激烈的竞争压力和客户日益增长的需求，都成为装夹技术新发展的强劲动力。在这方面，效率高且经济性好的加工，对于Rühm公司的装夹技术专家来说是至关重要的。如果卧式加工中心批量加工工件，采用Rühm公司新型的带有诸如NC紧凑式双夹具RKD的装夹台(图1)，就可以完全发挥出加工设备的效能。据介绍，装夹台可以对加工中心进行有益的补充，使之成为一个适合系列生产的加工岛。在诸如装卸载站准备工装以及必要时进行二次加工(如人工去毛刺等)的同时，在工作区域即可对工件进行加工。特别的加工任务和加工时出现的问题可以及时以比较低的费用和有针对性的方案解决。在这种情况下，辅助时间成为生产时间，这是因为设备可以不间歇地进行加工。Rühm公司称，对于30~100个工件数量的领域，装夹台可以发挥最好的经济效益，因为在这种批量下，装夹台要比特殊的装夹装置更合算。而在低于10个工件数量时，工件可以直接装在装夹台上。 NC紧凑式双夹具RKD是很好的例子。这种夹持装置可以实现快捷的换装和灵活的运用，作为一种全能型的夹持器械，很适用于中小批量的加工。理想状态是作为装夹台，用在卧式托盘设备或立式刚性浇铸机上。这时，系统便可以以其良好的灵活性而见长。各种不同造型的夹具均可以作为模块化单元，在很短的时间内即可组装完毕，因此可以对不同的生产任务作出灵活的反应。该系统具备夹持力预调节和闭锁功能，其力矩传递为自锁定，夹钳即使在最大的夹持力下也不会发生过载，夹持的重复精度为0.01mm。 机械力矩放大器可以在工件上产生高达4t的夹持力，重复精度高。客户在使用诸如RKD双夹具装置时，可以获得多种夹持方式：作为双夹具置于设备工作台上(两个工件)；作为双装夹台(双重夹持)置于设备的工作台上(四个工件)，以及作为四重张紧台(四重夹持)置于卧式铣削加工中心上(八个工件)。通过采用特殊夹钳和Cliparc精密摆放条，可以实现工件的相同定位，并可以极大地扩展这种夹持系统的多样性(图2)。摆放条的平行度达到0.005mm，因此极为精确。 至于夹持多少虎钳的问题，主要取决于加工时间和具体情况。如果两者配合良好，工艺流程可以运行得非常完美。加工中心通过采用先进的CNC，可以极大地减轻多重装夹的编程工作量。