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适应不同领域的意大利热成型机械 热成型生产线是意大利制造的塑料加工设备的组成部分之一，可为塑料加工业提供定制的和先进的解决方案，被广泛应用于包装、工业配件及卫生洁具等领域。意大利热成型设备的主要特点是自动化程度高，由于采用了多种不同附件和装备，所以设备具有极高的生产率，且产品质量出众。本文介绍3个主要意大利制造商在国际巿场推出的最新型的热成型设备。 用于简单产品展示架、展览或舞台场景和道具布置装备的热塑性塑料制品，通常形状多变且较粗笨，因此该行业的加工商常常需要高度灵活的加工设备和技术，要求对每一种不同的产品在模具设备等方面不需要大的投资。这些产品每个型号所需的配件数量都很少，一般以后也不会再生产。Atem公司认为，利用热成型工艺加工产品所需的模具及设备成本较低，可以很好地满足这种要求。另外，通过在热成型机上配置制造商开发的特殊多功能控制系统，设备既可以加工简单产品，又可以加工复杂产品，从而使产品的厚度分布达到最佳状态，以确保上述产品具有较高的强度、美观且具有相应的功能。此外，所有机器的管理和控制程序都采取智能化设计，拥有独特的功能，以利于小规模而非大规模生产。该公司的一台Modular Rapid系列大型单工位机器被出售给一家世界顶级的舞台场景、道具和装备专业制造商，其产品用于世界上最重要的剧院。由于该设备具有优异的工艺控制性能和很大的成型区，可以生产面具、铠甲、雕像及人工建筑用的结构件和面板，可以创建三维背景，以及再现历史场景。所用的材料由于质轻且坚固，所以场景可以快速安装和拆除，不会损害其他材料的特性（如纸型、EPS等），也没有玻璃纤维之类较重材料的限制。 Atem公司的大型单工位热成型机可 满足小批量产品快速生产的需求。 查询编号：514 QS集团公司最近推出两种新型重要设备，主要用于生产管道配件和卫生洁具。第一种是新一代Series M单工位热成型机，装备有电动模板和一个与Comau合作开发的拟人机器人切割站。热成型机的最大成型区域为2,250x1,200 mm，并装配有万能模板系统，可以将成型区减少到标称值的50%，最小尺寸可达到1,125x600mm。在工业PC中输入所需的新尺寸来进行调节，调节过程由伺服电机在几秒钟内自动完成。万能模板基本上消除了更换不同产品时的停车时间，从而大大节约了成本，因为再也不需要随同模具购买单独的成型模板。加热系统由装配有石英元件的面板组成，可为管道和卫生制件常用丙烯酸类材料的流延、挤出和共挤出提供优异的性能。 第二种新设备是一个热成型产品的切断站，用于替代传统的桥切机。该切割站具有与老产品相当的性能，但其灵活性更高，并大幅降低了成本。切割站上装配有一个NH3拟人机器人，其铣刀轴的最高转速可达28,000rpm。 查询编号：515 Meico公司的各种热型机均采用伺服电机驱动。 Meico公司通过其代表公司TFT 和 WM包装机械公司向巿场供应专用于包装生产的多种全系列热成型机。其标识为FC，是基于一种可以真空和加压成型的技术，装配有在线空心冲切、成品计数和堆阀装备。另外，还可提供成型模中带有空心冲切的热成型机或带有一个在切割前冲压包装的压机的热成型机。现有成型机的成型区域为640x450、780x570、870x650mm，所有机器都是伺服电机驱动，以达到高速度、低噪声和清洁、节能的高性能要求。该系列成型机基于包装行业的新材料，如最近开发的如PLA之类的“生态材料”进行加工的各种创新技术结合在一起，使其应用更加合理。由于这些机器的目标巿场是产品频繁更换的场合，而包装的形式实际上是无限的，该设备尤其注重了模具及装备的更换速度。采用自动工装锁定及定位装置大大缩短了产品更换时间，从而提高了生产效率。另一个非常重要的特点是，可以按照用户的具体要求定制设备。为此，有一系列的附属设备，从预热烘箱到产品堆放系统、以至机器人都可供选用，从而可以根据待生产产品对设备进行优化。对于要求尺寸精度高，公差很小且产出量极高的场合，例如，对于生产单份酸奶酪容器或带有分体盖子的人造黄油及黄油桶，有一系列成型机和切割机可供选用，既有模具垂直移动的传统形式，又有工装下半部分可旋转而可使用多排模腔模具的形式，同时还提供相关的产品堆阀和计数设备。最后，针对极高产量的生产场合，推出了In-Line（在线）解决方案。所有工序都组合在一个生产岛中，从粒状原材料开始，到制成品、计数、产品堆阀，其间通过挤出和片材的压延及废品的在线回收。在最新开发的型号中，FC 600 E是一种全自动化机型，其通过真空和加压成型，用卷轴喂料，配有独立的空心冲切和堆阀装置。采用伺服电机驱动机器，加工厚度为350-400μm的A-PET片材时速度可达到45次/分（机器空转时可达到55次/分），而能耗低于30kW，加工过程中运动精准且噪音低。 查询编号：