七大浪费的认识大全.pptVIP

4.搬运的浪费 不必要的移动及把东西暂放在一旁 表现形式： 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 破损、刮痕的发生 不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等 第三十页，编辑于星期三：五点 三分。 搬运的浪费 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。 物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。 第三十一页，编辑于星期三：五点 三分。 搬运的浪费 原因： 对策： 注意： 路线配置不当 未均衡化生产 坐姿作业 设立了固定的半成品放置区 生产计划安排不当 U型设备配置 一个流生产方式 站立作业 避免重新堆积、重新包装 工作预置的废除 生产线直接化 观念上不能有半成品放置区 并非坐姿才可以 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留 第三十二页，编辑于星期三：五点 三分。 5.库存的浪费 不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存 表现形式： 不良品存在库房内待修 设备能力不足所造成的安全库存 换线时间太长造成大批量生产的浪费 采购过多的物料变库存 材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品 第三十三页，编辑于星期三：五点 三分。 是因传统以来的许 多错误生产观念所 造成的。分三种： 1）材料库存：大量采购成 本低。 2）在制品库存：不良重修 机器故障。 3）成品库存：预测生产与 实际需求量不同。 视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视稼动 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产 无计划生产 客户需求信息未了解清楚 库存的浪费 第三十四页，编辑于星期三：五点 三分。 库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点: 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态 第三十五页，编辑于星期三：五点 三分。 库存隐藏的问题 第三十六页，编辑于星期三：五点 三分。 用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子 企业现场七大浪费的认识 第一页，编辑于星期三：五点 三分。 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 引言 第二页，编辑于星期三：五点 三分。 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产全貌 第三页，编辑于星期三：五点 三分。 学习目的 充分认识企业现场的七大浪费,在实际工作中能做到有效防止与改善！ 第四页，编辑于星期三：五点 三分。 内容介绍： 2.何谓浪费 3.浪费的种类 5.“七大浪费”之详介 成本管理看板 1.改善意识 第五页，编辑于星期三：五点 三分。 改善的十条基本精神 一、抛弃僵化固定的观念； 二、过多地强调理由，是不求进取的表现； 三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路； 四、真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生； 五、从不可能之中，寻找解决问题的方法； 六、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门； 七、改善的成功，来源于集体的智慧和努力； 八、更应该重视不花大钱的改善； 九、完美的追求，从点滴的改善开始； 十、改善是无止境的。 第六页，编辑于星期三：五点 三分。 阻碍改善的十大主义 不思进取，安于现状的盲目乐观主义 工作推之却之，一切都办不到主义 第七页，编辑于星期三：五点 三分。 工作责任心差，但求平安主义 遇难而退，丧失信心的悲观主义 第八页，编辑于星期三：五点 三分。 得过且过，患得患失的惜力主义 明哲保身，但求无过的好人主义 第九页，编辑于星期三：五点 三分。 天下太平，没有危机意识的公司安全主义 坐井观天，自我独立的漠不关心主义 第十页，编辑于星期三：五点 三分。 少贪事，绕道走，免惹麻烦主义 总说别人不好，推卸责任的责他主义 第十一页，编辑于星期三：五点 三分。 浪费的含义 “只使成本增加的各种因素” “不会带来任何附加价值的各种因素” ---方法、行为和计划 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 第十二页，编辑于星期三：五点 三分。 浪费的种类 1.做出不良的浪费 2.