脱硫石工业泵循环泵的说明书.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES30 1、概述 2、用途 广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统。 3、适用范围 浆液中允许氯离子含量达60000ppm，浆液的PH值允许在2.5～13之间，温度为。 4、泵的结构 4.1大型卧式脱硫循环泵的结构 4.1.1 大型卧式脱硫循环泵的泵头为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。 悬架部分采用稀油润滑型式。大型卧式脱硫循环泵详细结构见图1。 1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封 6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓 图1 大型卧式脱硫循环泵结构图 4.1.2叶轮（见图2） 采用我厂自行研制的抗磨耐腐的高铬合金材料制造，使用寿命长，经济效益好。 PAGE2 / NUMPAGES30 前叶片结构，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 PAGE28 / NUMPAGES28 背叶片设计—减小轴向力，阻挡大颗粒，轴承组件设计能力高，模拟无背叶片减压情况下的轴向力设计。 叶轮排气孔的设计—叶轮排气孔，可排出机械密封室中介质内含的气体，防止机械密封干运转。 图2 4.1.3蜗壳 蜗壳壁厚足以承受压力和磨损需要。 蜗壳采用耐磨耐腐的高铬合金材料制造。 出口位于流道切线方向，结构设计紧凑。 4.1.4后护板（见图3） PAGE28 / NUMPAGES28 材料为高铬合金。 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，拆装时不会卡到蜗壳上或损坏机械密封。 后护板锥形口的设计--后护板设计成锥形口状便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。 PAGE5 / NUMPAGES30 图3 PAGE28 / NUMPAGES28 4.1.5入口短管（见图4） 由于叶轮和入口短管间的间隙很小，在叶轮高速旋转的带动下，浆液中的颗粒与入口 PAGE28 / NUMPAGES28 短管间的相对速度非常快，磨损量与颗粒运动速度的立方成正比；因此，入口短管需要承受泵的所有过流部件中最强的磨损。入口短管的材料的抗磨损能力至关重要。 由于其极强的耐磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。 图4 PAGE28 / NUMPAGES28 4.1.6轴承体 轴承体由两部组成，悬架及轴承体。轴承体可通过螺栓及调节螺栓调节，在悬架内水平移动。（见图5）主要优点： PAGE28 / NUMPAGES28 。轴承体可在悬架内移动，但轴承内、外环无相对位移。 。由于无相对位移，油封完全正常工作。 。径向轴承在泵及电机端，止推轴承在电机端。 PAGE10 / NUMPAGES30 。轴上设有轴肩，便于轴承拆装。 。合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。 图5 PAGE28 / NUMPAGES28 支架12（见图1） 。拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。 4.1.7机械密封 单端面机械密封： 集装式设计，便于安装。 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后用水冲洗5～10分钟,流量为5～15l/min。 PAGE28 / NUMPAGES28 介质微量泄露，不可目视。无需固定冲洗水管路。 动、静环材料均采用SiC。 设有定位片和定位槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确，确保非常高的稳定性。（见图6） PAGE13 / NUMPAGES30 图6 PAGE28 / NUMPAGES28 机械密封区域（见图7）： 　。脱硫工程中的浆液中含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。为保证机械密封不会干运转，在叶轮上开有充足的排气孔。 PAGE28 / NUMPAGES28 。锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封的润滑和冷却。 。可避免大的，脏的颗粒接触机械密封。 。泵排水时易于泄空。 。润滑充分。 。冷却充分。 图7 PAGE28 / NUMPAGES28 双端面机械密封： PAGE17 / NUMPAGES30 在泵使用前，须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 动、静环材料均采用SiC。 有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，轴封水流量为泵流量的0.1-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小轴封水水量不低于1 m3 PAGE28 / NUMPAGES28 图8 轴封水管配置图 PAGE28 / NUMPAGES28 图10