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特殊螺距丝杆及螺母的加工 　　丝杆、螺母结构是机械制造行业常用的传动、锁紧机构，而细长轴结构的丝杆、螺纹超长的螺母的加工，就成为机械行业单件小批量生产加工中的重点和难点。 　　我公司为鞍钢生产1780轧机上的压下螺母、丝杆正是典型的此类部件，该部件尺寸、形状及位置精度要求较高，加工难度大且螺距特殊。在接到生产任务后，我们认真地分析了图样和技术要求，经多方论证，最终确定了加工方案。 　　1、丝杆的加工 （1）丝杆的结构与技术要求 丝杆的结构如下图所示，丝杆总长2823mm,螺纹长度为2294mm,两端为配合轴径，中间为双线梯形螺纹。主要技术要求为：螺纹与配合轴径装配要求跳动量不大于0.1mm;丝杆螺纹为梯形双线螺纹，螺纹大径-0.05mm,中径小径- 0.05mm,导程为50mm,螺距为25mm,牙型角为30°,牙型表面粗糙度值Ra=1.6μm;螺距误差0.02mm, 累积螺距误差每八个螺距为±0.04mm,螺纹部分要与样板相吻合，淬火、回火硬度286～321HBW。 丝杆的加工图 　　（2）主要加工难点 该丝杆为细长轴结构，刚性差，易变形，吃刀及自重变形均会对螺纹精度造成很大影响；螺纹为特殊螺距，铭牌上没有 50mm螺距，各项形位公差精度要求高；由于是双线梯形螺纹，分头必须严格准确。 　　（3）工艺方案的确定 根据以上结构、技术要求及加工难点的分析，该部件主攻难点在螺纹加工及形位公差精度的保证上。因此我们确定以下方案，首先粗加工，然后调质处理；半精加工、自然时效，采用反弹法校直；精加工，选用外圆磨保证配合轴径形位公差，选用CW61100A车床保证螺纹精度。 　　（4）主要加工过程 具体分为以下四个步骤： 　　粗加工：在台镗和卧车上进行粗加工后调质处理。 　　半精加工：由于CW61100A铭牌上没有50mm螺距，因此在先期技术准备过程中，我们准备了螺距交换齿轮，计算公式为： 　　因为CW61100A原传动为45/90,因此i原为1/2。