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PAGE 1 PAGE 1 一个实验引发的问题  随着人的素养不断提高，企业管理水平不断提高，越来越多的企业把质量成本（削减企业质量人员）看作是企业削减管理费用的一大课题。  随着人的素养不断提高，企业管理水平不断提高，越来越多的企业把质量成本（削减企业质量人员）看作是企业削减管理费用的一大课题。  笔者新到了一家企业，因为企业的发展，订单的增加，生产人员的增加，而品质检验人员一直得不到增加，在得到高层领导的默许下，本人做了一个试验：  在叙述试验之前，先把企业状况说明一下：  1.企业是生产汽车轴承，产品主要是对轴承等部件组装后出货  品质检查状况分为：  制程分类投入检查人员  来料检查（1人）  制程中，首，中，末检查（2人）  制程品入库前检查，出货检查（1人）  从上述可以看出制程中检查人员要占到整个品质检查人员的1/2  2.试验步骤  支持条件：员工品质意识的提高员工素养的提高相关的监督机制  1）制程中间检查→生产领班  由于生产领班空闲比较大，把制程中间检查交给领班做，由于品质还有首末检查，入库检查，出货检查，只要生产领班培训到位，不会出什么问题，试验30天，末件，入库（制程），出货没有出现问题，进行第2步骤  2）制程首，末件检查→生产领班  要说到的是刚导入你必需加强检查人员对制程品入库检查，应当说加严  试验30天，入库，出货没有出现问题，所以打算进行第3步骤  3）制程入库检查交给生产入库物料人员  笔者又试验30天，中间特地抽出1人对生产首，中，末制程入库检查进行抽检，没有出现问题  3.需要说明的是  1）生产领班，生产物料人员素养要高  2）生产领班，物料入库人同要除原定本质工作以外，空闲时间比较多  3）要对生产领班，物料入库人员进行相关培训  4）要对生产制程中检查结果进行SPC分析  4.结束语  目前，经过试验，我的品质检查分为：  检查分类检查人数  来料检查（1人）  制程中，首，末检查（生产领班）  制程产品入库检查（物料人员）  出货检查（1人并且负责对生产首，中，末检查/制程产品入库检查进行确认）  品质检查人员，由4人削减到2人，削减了品质确认的状况，目前我这边正在对生产作业员进行品质意识的培训。  对于本次试验品质功能从检查转为解决问题，对于相关体系要求，对生产检查人员对他进行检查员资格认证，详细见下表：  表1品质保证体系的更改  表2检查员资格认证书  通过上述试验，解决了质量检查人员人手不足的问题，还说明企业品质掌握全员参与的重要性，企业质量全员参与就是要利用企业现有闲置人力，赋予他们权力和相应的责任，激发他们的积极性，在全员参与质量管理过程中，团队合作中一种重要的方式，特殊是整套部门的团队合作。  在目前，许多民营企业，许多老板为了所谓的省钱，削减设置，甚至不设品质检验人员，造成质量事故频繁的发生，笔者认为不如借鉴我的试验。