新生产技术驱动cad-cam编程.docVIP

新生产技术驱动CAD/CAM编程 涉及到对机床工具的CAD/CAM编程时，将需要应用3D 编程、标准化、集成工艺链、仿真和综合解决方案 机床工具的CAD/CAM编程朝向新生产技术的方向发展，用于数字化工厂或与“云计算”技术综合使用。下文概括了机床工具制造商对程序员以及软件工具的需求。 涉及到机床工具的CAD/CAM编程时，将需要应用标准化、3D编程、稳定工艺链、虚拟化和综合解决方案。同时，供应商必须制定计划，以便能使用、定制、升级和标准化计划。Cimatron、Dassault Systèmes和InterCAM对目前他们自己和客户面临的这个问题进行了分析。“目前，机器加工的新方法主要集中于CAD/CAM软件解决方案”，Intercam GmbH的CEO Andreas Stute说。上文应该已经谈论过关于多轴机械加工和现代HSC工具零件的新战略。使用该领域的新方法将确保能够谨慎地适用并且节省时间。“今年来，我们在这方面的发展有了很大的进展。”这也同样适用于计划的用户友好性方面。例如在Mastercam中，对于刀具路径的生成，有针对工作流程定制的简单用户界面，引导用户按部就班地通过结构清晰的工作流使用图解菜单。此外，虚拟化也成为一项重要的因素： Cimatron公司的CEO Dirk Dombert这样描述当前的形势：“很多CAD/CAM系统供应商越来越多地提供垂直解决方案，这些方案定向于行业的垂直分支。根据对内容的关键评估可以确定，在很多情况下，主要是分类以适合市场销售的问题。”因此，Cimatron正沿着独立于行业的路途发展，并集中进军两大市场：工具和模具制造以及分立元件生产。“我们的‘CimatronE’和‘VirtualGibbs’产品带有自定义的可升级解决方案，我们利用这两种产品占据了这些市场。”Dombert说。 PLM和CAM整合合包节约了时间 根据Dassault Systèmes的观点，通常可以根据两种不同的方式来区分这些综合包。“根据传统方式，机床仿真并未集成到CAM系统的虚拟世界中”，Dassault Systèmes的高级PLM顾问Oswald Rommelfanger说。一般情况下，用户拥有CAM系统，并发出机床格式。使用两种不同的系统，要求进行双重数据存储；因此不会发生变化控制。“相反地，应用我们的V6解决方案可以进行综合规划和仿真。利用这种方法，我们可以随时转向机床仿真，以便检查NC计划。”Rommelfanger说。 根据Rommelfanger的说明，尤其在机床工具建造中，用户有很多要求，例如对NC规划的高度自动化和标准化要求，通过优化的NC路径和制造和NC规划之间的一致的工艺链缩短机械加工时间。“应用我们对于这些要求的解决方案，我们特别为机床工具制造准备了交互建立机械加工流程的功能。” CAD/CAM编程在机床工具方面的发展趋势 Dassault发现看到3D编程的发展朝向一致的工艺链的方向发展。所有功能集成到一个程序中。只有以这种方式，才可以按照一种设置实现仿真和同时控制。一项附加因素是所有数据都存储在一个数据库中，涉及的所有方可以使用完全相同的数据。 Intercam认为在德国的制造压力就像发动机一样驱动编程技术越来越高效。“我们的目标是开发更有效的刀具路径，并为实现最佳新材料加工的高效生产战略提供所需的工具。”Stute说，“PowerUser模块中有很多CAM编程的工具，以便实现特殊的应用。”但是，自动化机械加工流程和仿真也越来越成为企业关注的重点。 “作为CAD/CAM解决方案的提供商，我不想这样说。”Dombert说，“但是增材制造技术可以成为CAM领域的替代技术。”在快速原型制造领域，越来越多地使用增材制造方法，甚至我们的客户也开始应用这些方法。从3DCAD数据开始，3D印刷和立体平版印刷工艺原型，以及功能模型，都使用激光烧结等技术进行制造。“可以想象，未来在特定的应用方面，这些技术可以替代机床工具和CAM规划。”Dombert说。“只需要考虑LaserCusing激光快速制造工艺技术。在不使用CAM技术或机床工具的情况下，可以从3DCAD模型到金属功能零件应用这些技术。” Dassault Systèmes对于快速制造原型有着积极的观点，“我甚至开始宣布，在很多方面，我们已经走到了3D技术的前方。”Rommelfanger说。使用关联的解决方案可以建立多面型的模型，CAM系统在仿真过程中集成，并且可以根据要求以多种数据格式存储模型。数据也可以作为模型数据或数据云以多种不同的格式来读取。进入增材制造行业之后，现在出现了CAD/CAM编程的多项需求： Rommelfanger将统一数据模型和一致的数据作为先决条件。与此同时，建模必须能灵活管理，并可以同时规划。一个附加情况是，通