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2021年大二学生金工实习报告
温馨提示:本文是笔者精心整理编制而成,有很强的的实用性和参考性,下载完成后可以直接
编辑,并根据自己的需求进行修改套用。
大二学生金工实习报告 1 在大二结束以后, 我们进行了半个
月的认识实习, 然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要部
分。实习地点就是在学校19 号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。由于实习有 3 个班同时进行,
分成了两组, 分别是上下午交替进行。并介绍了金工实习的主要要求
和目的:每天进行4 个小时的实习, 4 个人组成一个组, 要求做一个小
锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接、热
处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中, 最让我在意的事情是, 老
师把安全问题看得很严重。“如果说不能够保障安全的话, 金工实习
也就没有必要弄了, 我们可以不要!”老师的这句话多少让我有些感
动。
在工作室里, 我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成
一个近似长方体, 这里除了是纯体力活, 机械般地苦力工作之外, 还
要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲
究技巧的。划线有专门的仪器, 划线的准确才能够保证最后的模型比
较对称。锯是一件很费体力的活儿, 要组员轮流锯。可是, 其中也要
找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说, 不能够太快太急, 防止锯子
断和锯偏, 要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推, 不要太过
用力气, 这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够
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校正时, 可以横向切下锯过的部分, 重新开始锯, 或者是换一个方向;
锯子的方向要弄正确, 锯头是朝前的, 要注意换锯齿……这是一个力
气活, 当时我就想在这个机器化时代, 这样做的效率也太低而且准确
度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别, 其特点是
刀具进行旋转运动, 工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工
件很简单的加工成其他规则形状, 显然比较有效率。其中有个重要部
件是分度头, 它是利用了涡轮杆变比原理, 通过其控制车床的运动。
铣工需要注意的是:注意加油, 防止其进行切削时缺少滑润;工件要保
持水平, 位置不平将导致切斜;要缓慢地转动, 让其一点点地铣……
大体的模型做好之后, 还要打孔, 打孔操作主要通过机器完
成。但是, 非常注意的就是要调整好两孔的位置, 使其左右对称。对
于处理好的锤头假若有什么地方不平整 , 可以通过锉头锉一锉进行
调整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。
锤子最后还有热处理的工序。此时, 我们转换战场, 在学校
综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛, 用钳子夹住焊药
进行焊接。焊药是由CaO 和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生
高温, 可达6000℃以上, 伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬
质合金, 如碳化钨、碳化钛等。其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的
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转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视
图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的
冷却, 改变内部组织, 获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、
正火、淬火、回火和表面热处理等。
通过这次实习掌握了一些生产中的实际操 , 是一次比较
实质上的体验, 对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。对于大
三的专业课学习, 我们了解
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