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PAGE 1 PAGE 1 GETECH格创东智工业互联网平台  GETECH格创东智工业互联网平台积累的成功案例经验也正逐步推广至其他制造类企业，帮助工厂从研发设计、生产制造、选购销售、外部协同等方面改善现状。  TCL集团股份有限公司创立于1981年，是全球化的智能产品制造及互联网应用服务企业集团。为了适应互联网的高速发展和跨界竞争的需要，TCL集团早在2014年初就提出“智能+互联网”、“产品+服务”的“双+”战略转型。为协作“中国制造2025”、“互联网+”等国家战略，促进新一代信息通信技术与TCL现代工业技术深度融合，TCL集团布局工业互联网领域，通过数字化、网络化、智能化来提升整个TCL集团的智能制造能力。  格创东智（深圳）科技有限公司是TCL集团孵化的工业互联网解决服务商，致力从自动化、数据化、智能化三大方向动身，围绕降本增效和品质提升，帮助产业建设领先的智能工厂。格创东智基于长达37年深厚的制造业积淀，掩盖流程型和离散型两大类制造业的行业经验，融聚云计算、大数据和物联网等新兴技术人才，打造了GETECH格创东智工业互联网平台（以下简称GETECH平台），赋能制造企业升级转型。  目前，GETECH平台已在华星光电等企业落地实施，支撑着多项工业应用实践，包括生产实况监控、设备管理优化和预估性维护、多因子大数据分析、虚拟量测、产品品质检测等。平台平稳运行，解决了生产中的痛点、难点，获得了巨大的业务回报。  一、项目概况  1.项目背景  TCL集团在长期的生产实践中积累了海量高质量数据以及业务算法模型。为深度挖掘数据背后的价值，实现集团下属企业技术原理和经验的复用，助力传统制造企业的数字化转型，由格创东智（深圳）科技有限公司打造的GETECH平台在服务集团外企业的同时，支撑TCL集团内制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置，已成为诸如预估性维护、虚拟量测、生产环境监控、全流程大数据分析等核心业务应用的支撑性平台。  2.项目简介  GETECH平台领先在深圳市华星光电技术有限公司投入使用。平台构建在一个连接机器、物料、人、信息和数据系统的基础工业互联网络之上，通过对现有生产机台以及设备的进一步智能化改造，实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析、闭环掌握、动态重构，为建立其上的工业智能应用供应使能支撑。图1所示为已开发的基于GETECH平台的应用，支持企业生产的科学决策与智能掌握，提高制造资源配置效率，大幅度提高生产产品的品质，缩短产品生产周期，降低生产能耗和环境影响。 图1已开发的基于GETECH工业互联网平台的应用 3.项目目标  GETECH平台以及其上的核心应用解决方案，会经历TCL集团下属企业复杂制造环境检验，同时也服务于产业上下游中小规模制造企业。沿着这一路径，GETECH平台将成为一个成熟的、先进的、可以为行业客户供应个性化优质服务的、拥有自主学问产权和专利的行业性核心工业互联网平台。  目前，依托GETECH平台，在华星光电试点施行的智能应用项目在投入产出能力上表现优异。平台的基础技术能力、资源管理能力、应用服务能力已得到初步验证和认可，后续格创将一如既往地连续初心，将此项试点项目打造成为国家级标杆的示范项目。  二、项目实施概况  1.平台总体架构  GETECH平台的总体架构共分为7层，分别是资源层，掌握层，采集层，网络层，平台层，应用层和协同层，涵盖了智能工厂从工业现场，设备一直到企业内外部协同的全要素。GETECH平台整体架构如图2所示。 图2GETECH工业互联网平台整体架构 2.数据互联架构  GETECH平台的数据互联架构，如图3所示。根据应用场景分为生产现场、企业内部、企业外部三个部分。数据实现横向汇聚，纵向打通，从面向生产现场的生产过程数据优化、面向企业生产营运的管理决策优化、面向产品全生命周期管理、面向用户及协作企业协同，“四个面向”服务于业务应用。 图3GETECH工业互联网平台数据互联架构 3.详细应用场景和应用模式  3.1IoT云平台与边缘计算  在华星光电及其他TCL集团下属制造业，面临的突出问题是数据采集。工业现场需要对接的设备、协议、数据接口多样，并且大部分机台、设备的协议是非公开协议或非标准改装协议。为提升装备智能化水平，实现实时分析、科学决策、智能优化等核心业务需求，格创东智开发了多协议、多功能、内置工业安全的边缘计算业务网关。利用边缘计算技术,在数据的第一入口，对数据全生命周期进行管理与价值创造，将数据处理前置到边缘处完成,降低IoT平台的处理压力。当前IoT平台设备接入状况