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道面混凝土施工 道面混凝土施工 PAGE / NUMPAGES 道面混凝土施工 1.1 施工准备 、技术准备 ⑴观察施工地段 , 熟习施工场所及暂时道路、供水、供电等设备状况，掌握现场作业条件。 ⑵全面熟习施工图纸、资料和有关文件，认真做好设计交底，复核板块尺寸和道面设计高程。 ⑶熟习和掌握各样标准、规范和增补技术要求。了然各项质量标准、查验方法和频次。 ⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。 ⑸编制施工技术细则和岗位责任制，按不一样工序组织上岗技术培训。 、成立道面水泥混凝土施工测量控制网 在跑道、联系道、站坪双侧土质区（距中心线同样距离）每隔 50m 设置一个半永远性的坐标与高程合 一的测量控制桩，形成道面水泥混凝土测量控制网，坐标和高程经闭合查验，精度达到规范要求。经监理 工程师查验签证后方准使用。 C、道面水泥混凝土资料准备 ⑴水泥 采纳袋装 42.5P-II 硅酸盐低碱水泥， 碱含量小于 0.6% 。水泥进场时， 一定附有产品合格证明书；对其品种、标号、数目、出厂日期等进行检查，并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验，不合格者禁止 使用。 ⑵砂 采纳干净、坚硬的中（粗）砂，细度模数在2.5 ～ 2.8 之间，含泥量不大于 3% ，硫化物及硫酸盐含量（折 算成 SO3 ）不大于 1% ，云母轻物质含量不大于 1% ，有机物含量不超出标准，不含有石灰、煤渣、土块、 草根等杂物，并对料源测定其碱活性，不使用有碱活性的砂。 ⑶碎石 使用 5 ～20mm 、20 ～ 40mm 级配碎石，并查验其各项技术指标，不合格者禁止使用，并报请监理工程师。为保证质量，石料在称量以前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。 ⑷水 : 采纳业主指定的地下水，水质经检测切合施工用水标准。 ⑸钢筋 采纳信用优秀厂家的优良产品，每批钢筋应附有出厂证明书，并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验；钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别寄存。 D 、水泥混凝土配合比设计 工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计，提出既保证水泥混凝土强度达到设计要求，又利 于操作的水泥混凝土设计配合比，报监理工程师鉴定。为加速进度，配合比设计安排已在 2006 年度内完 成。 E、搭设搅拌站 在指定地点设置搅拌站，架设 1 台水泥混凝土拌和机，拌和机生产能力为 50m3/h ，并装备 3 个砂 石料仓、 1 个水泥池、 1 个外加剂池和靠谱的供水、供电设备。出料口凑近运输路线一侧，便于运送水泥混凝土拌和料。拌和站四周设置专用排水明沟，拌和站内设置碎石冲刷设备。 F、机具及模板准备 ⑴道面水泥混凝土施工所需的自卸车（加防晒篷布）、电动高频振动机组、木制振动整平梁、传力杆振动安置架、平板振动器、插入式振动棒、电（气）动钻孔机等机具进行逐台查验调试。 ⑵查验模板刚度、平坦度、尺寸和模板支撑质量，切合设计要求并组织进场。 ⑶小型机具准备。 G、防雨、养生设备准备 每个作业面应装备 3 个养生棚和 4 个防雨棚及 3 个晴雨工作棚。每个养生棚、防雨棚和工作棚长 5m, 宽度略大于道面板分仓宽度。 、试验段施工 在水泥混凝土道面正式施工前，依据业主和监理要求的地址进行水泥混凝土施工试打。经过水泥 混凝土试拌和，熟习水泥混凝土道面各道工序的施工特色和作业方法，掌握水灰比的控制、和易性、坍落 度、外加剂的剂量、合理砂率、切缝、拆模的最正确时间，检查各样机具能否正常运行。 1.2 水泥混凝土拌和 、水泥混凝土配合比 依据工地试验室供给的水泥混凝土施工配合比，先进行水泥混凝土拌和料试拌， 观察和易性， 测定坍落度。 如和易性、坍落度不可以知足施工要求则对水灰比、砂率进行适合调整，并报监理工程师同意。 、水泥混凝土拌和料的搅拌 设备起动前，认真检查，确认各部位准备就绪。各部分的起动应逆料流方向次序进行，待各机械设备在空转中确认工作优秀后，才能上料，进行带负荷运行。 搅拌机上料后实时加水，以减少磨损，提升生产率，不一样意半途停机及重载起动，免得转动力矩过大破坏机械。 水泥混凝土拌和前， 按水泥混凝土施工配合比， 将水泥、 水和各样集料的用量正确输入自动计量的控制储存器中，经试拌查验切合要求后开始水泥混凝土拌和料生产。 (4) 水泥混凝土各构成资料的计量精度要求为：水和水泥为 ±1% ，集料为 ±2% ，外加剂 ±2%, 水泥混凝土 搅拌时间不小于 90s 。在水泥混凝土搅拌过程中，要常常注意拌和机内水泥混凝土的状况及声音，观察水 泥混凝土拌和料的流动状态及颜色，保证水泥混凝土的均匀性。 雨天或阵雨后一定实时按砂石含水量调整加水量和砂石料称量，当发现砂石料堆上基层含水量不一样时，亦要调整加水量和砂石称量。 （6  每班作业的第一盘料应多加  10kg  水泥及相应的水，并延长拌和时间