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纺织印染废水深度治理工艺改造 1、引言  由于工业的快速发展，传统的印染废水治理方法已经无法满意现阶段纺织印染废水处理的需求，而且目前的社会市场对纺织产品质量的需求也在不断的提升，假如不能有效地解决纺织印染的废水治理问题，不仅会对当地的生态环境造成污染，同时也会影响纺织印染产品的质量。  2、纺织印染废水处理的背景  X省X县是闻名的革基布名城，这其中包括混纺纱、革基布等，尤溪的纺织产业占据了全县工业比重的60%以上。目前，在尤溪境内，有5家纺织印染企业，排放的生产废水有机污染物含量高、碱性大、水质变化大，废水排放量也比较大，是整个工业体系中的重点排污单位，同时，这5家企业所在的区域比较分散，工业废水不能够进行集中化处理，这种状况也就成为了生态环境部门开展工作的难点与重点。  本文通过对尤溪某印染企业(以下简称企业)原有的废水处理技术进行优化升级，进一步深化废水处理效率，提高废水回用率，废水中各项污染物去除率进一步提升，污染物排放量明显降低，排放的主要污染物浓度稳定掌握在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，处理效果显著提升，有效降低了废水处理成本，从而进行大面积的推广，使整个纺织印染产业都能够得到可持续的发展，实现保护生态环境的目的。  3、纺织印染企业相关概述  本文对企业纺织印染废水处理技术进行改造升级，该企业位于X省尤溪经济开发区埔头园，建有纺纱车间、染整车间等，主要生产的产品有纺织用纱、革基布及弹力布等。因为企业排放的印染废水成分复杂、废水量比较大。依据地方政府部门下达的减排计划要求，企业领先启动对纺织印染废水的深度处理，提升废水回用率，削减各项污染物的排放量，实现节能减排的目标。  4、纺织印染企业废水处理工艺概述  4.1 废水处理升级改造工艺流程前后比较  企业通过对纺织印染废水处理技术方案的改进，在原有A/O法废水处理技术的基础上，增加了废水处理单元，对整个废水处理流程进行优化，进一步提升废水的处理效率及回用率，且能有效地降低印染企业废水处理成本。原A/O法废水处理工艺流程详见图1，废水深度处理工艺流程详见图2。    4.2 废水深度处理新增或改造设施及功能  (1)格栅：废水中含有较多纤维及布条等物质，增设格网隔离，能有效防止后续管道、泵堵塞。  (2)冷却塔：车间废水进入集水池温度高达45℃左右，增设冷却塔，降温至25℃左右，以保证后续工序对水温的要求。  (3)封闭式厌氧塔：新增2座封闭式厌氧塔，总容量4600吨，替换原来开放式厌氧池，能更有效掌握厌氧反应，充分利用厌氧菌去除废水中的有机物，同时消退污水厌氧处理过程中产生气味。厌氧工艺中产生的沼气，通过储气罐和管道，接入导热油锅炉助燃。  (4)好氧塔：增设2座好氧塔，总容量2200吨，增加了废水停留时间，充分利用活性污泥把有机物分解成无机物，提高了生化处理能力。  (5)二沉池：扩容至300m3，更有利于沉淀活性污泥进行回用，以增加生化池处理效果。  (6)气浮池：改进气浮池，处理效率提升至100t/h，能更有效进行固液分别。  (7)回用塔：在废水治理设施的总排口前增设回水管道、回水泵及回用塔等设备，将处理后的废水能够经过循环过滤处理回到生产车间，从而进一步提高废水的利用效率，降低纺织印染的成本，这样也能够有效地节约水资源的使用量。经过优化与升级的废水治理技术，能够提升废水回用量大约为550m3/d，废水回用率大约可以达到38.4%，大幅度提升了企业废水治理的效果。  5、纺织印染废水深度治理的成效  5.1 印染废水深度处理效果分析  (1)原A/O法废水处理监测结果：企业20XX年11月委托县环境监测站对其工业污染源进行了监测。废水监测结果详见表1。   (2)纺织印染废水深度处理监测结果：企业纺织印染废水深度处理设施建成投入试运行后，20XX年11月委托县环境监测站对其废水深度处理设施进行了竣工环保验收监测。废水监测结果详见表2、表3。    由印染废水处理工艺改造前后20XX年、20XX年监测结果对比可知，企业印染废水排放量约1430.8m3/d，而通过对纺织印染废水处理技术的升级与优化，废水回收量约550m3/d，外排废水量约880.8m3/d，废水回用率大约可达到38.4%。废水中各项污染物进一步有效去除，污染物排放量进一步降低，各项污染物排放浓度远低于GB4287—20XX《纺织染整工业水污染物排放标准》表2直接排放标准。其中主要污染物排放浓度COD55.4mg/L、NH3-N0.626mg/L，COD和N