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煤制甲醇废水生化处理工艺 1、煤制甲醇废水特征概述  作为一项耗水性较高的产业，煤制甲醇生产过程中难免会出现大量的废水，这些水中不但具有粉煤灰等物质，同时也包括一些硫、磷物质，假如直接排放到环境当中，难免会对环境构成巨大的影响与威逼。在大多数状况下，国家对于类似企业也有限制和要求，所以一些企业由于无法解决排污问题，相继被问责、关停。不过，由于废水处理成本高、影响面大，目前依旧有很多区域没有解决该问题，同时监管不到位也导致了大量的水资源被污染，严重影响了当地生态环境的稳定性。  2、项目概况  2.1 废水构成状况  某化工企业采用德士古工艺水煤浆加压气化技术，该技术在生产过程中会产生大量的废水，需要经过硫回收、甲醇精馏等装置来排出，煤浆的系统冲洗水也是废水的主要构成部分之一。依据实际生产经验来看，煤制甲醇废水的特征以气化废水为主、其他废水占比较低。其中气化废水的占比为80%，悬浮物主要为无机物。而有机物方面主要包括可生化性良好的甲酸等物质，其中存在明显的碳氮比失调的问题，具有低碳、高氨氮的特征。除此之外，内部具有较高的钙离子浓度，这也是废水的重要技术特征。  2.2 SBR工艺介绍  SBR技术是序列间歇式活性污泥法，作为一种利用间歇曝气方法处理活性污泥的技术类型，该技术的核心就是能够实现匀称化的生物降解，同时还具有重复沉淀的功能，池内还设置有污泥回流系统。在该技术应用过程中，能够采用时间分隔的技术，以替代稳定的生化反应，该技术能够静置，进一步替代传统的动态沉淀技术。  3、SBR工艺特征与运行状况  3.1 工艺特征  SBR工艺技术优势显著，主要体现在以下几个详细方面：其一，工艺简洁，前期投资较少。SBR工艺的运行模式为进水、反应、沉淀以及排水和待机等环节，其中可以借助于运行模式优化的方式实现间歇、有序的操作，整个过程非常紧凑，内容也相对简洁，不需要特殊复杂的管线传输就可以轻松实现;其二，对于不同类型的水质都具有一定的适应能力。在整个SBR工艺技术实施过程中涉及到五个主要阶段，不同阶段的运行时间以及混合液的体积变化都会依据气化废水性质、运动状况以及出水量来进行调整，同时时序方面也会更为敏捷;其三，有机物去除率较高。SBR工艺具有较高的有机物去除率，同时还具有不错的静置沉淀效果，可以很好的完成沉淀任务;其四，不简单出现污泥膨胀。在SBR工艺技术实施过程中，系统大多数时候处于待机的状态，这个阶段污泥会进行内院呼吸，产生的污泥量比较小，所以也不简单出现膨胀的问题;其五，脱氮除磷效果突出。废水在SBR工艺处理过程中会经历好氧、缺氧以及厌氧等阶段，还会发生硝化、反硝化等环节，同时增加污泥的活性;其六，有利于中水回用技术的落实。在项目设计过程中，可依据处理水的要求来进行中水回用管理，该工艺流程包括有物化以及生化两个重要阶段，依据不同的废水来源可以采用不同类型的工艺，从而达到不同的处理效果。  3.2 运行状况  3.2.1 物化处理  物化处理主要包括SS去除、钙去除以及酸碱度调整三个方面。其中SS去除环节中，气化水粉煤灰的浓度很高，甚至在水质不稳定的状况下会达到500mg/L，前期投入的混凝剂选择PAC以及PAM助凝剂，可以快速达到预期的水质要求。在PAC投加量掌握到适当的范围后，可以通过投加4mg/L的PAM来加快反应速度，同时沉淀的絮凝效果也会提升，处理后水中的SS浓度达到一个稳定的数值;在钙离子的去除环节当中，钙含量大多数状况下属于较为稳定的状态，质量浓度稳定在210～230mg/L，假如对水中的钙不处理就放入到生化池中，会导致钙离子的存在影响到碳酸盐系统的酸碱度，从而导致二氧化碳的综合利用效率降低，影响到硝化过程，对反应形成抑制效果。在本次SBR工艺技术升级中，采用了化学方法进行钙离子的去除，通过投放适量的磷酸到搅拌槽当中进行钙离子的去除，去除后不会对后续的生化处理产生较大的影响;这个过程中SBR进水的酸碱度需要在8～9左右，投入适量的氢氧化钠可以中和掉过量的酸，同时氢氧化钠的投放量也需要掌握好，否则就会影响最终的调整结果。  3.2.2 生化处理  生化处理的过程主要包括四个方面：首先，污泥的培育环节。在污泥的培育过程中，可采用接种细菌的方法来进行活性污泥的培育与驯化，该过程中四周的生活污水处理厂可以引入接种污泥，通过投入SBR池中的方式来进行处理。在池内注入适量的清水，根据100：5：1的比例投放氮源及磷源，做好池内的通风措施。在闷曝环节中，要适当提升进水的负荷，投加混合废水并辅以大粪水进行操作，同时在连续运行一定周期后，进行镜检查，此时可以发觉褐色菌胶团有很大的比例，其数量、种类基本稳定。在确保去除率