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磁控点焊设备技术要求 1 原理 磁控点焊设备通过电流和磁场相互作用形成洛伦兹力，洛伦兹力使得焊核熔化区域以一种特定的方 式进行流动即电磁搅拌作用，影响了熔化和结晶过程，熔池由传统单一面内流动转变为周向+径向三维 复合流动的规律，点焊凝固模式由梯度凝固转变为同步凝固终，细化了晶粒并形成等轴晶组织，实现了 消除缺欠、增强性能、提升外观、改善熔透率的目的。 2 使用方式 磁控点焊设备使用方式涵盖电阻点焊最常见的三种形式，包括双面单点焊接、单面单点焊接和单面 双点焊接。每种焊接形式的具体应用设备及应用目的如下所示： 2.1 双面单点焊接 双面单点焊接设备是最常见的一种焊接方式，下图展示了部分双面单点焊接设备，这些磁控点焊设 备均可通过在双侧或单侧施加磁控装置来实现电阻点焊焊点质量的提升。 2.2 单面单点焊接 单面单点焊接形式主要应用于对焊点表面质量要求极高并且仅通过调节工艺参数很难获得理想的 表面质量的工况。磁控点焊设备以单侧加装磁控装置实现对此类焊接形式的覆盖。 2.3 单面双点焊接 对于背面无法实现电极覆盖的结构采用单面双点工艺进行焊接，因电流在工件内部通过，使得熔核 在形成过程中，具有一定的非对称性，增加了熔核直径不足、焊接缺陷、焊透率不够的概率。磁控点焊 设备采用四瓣式轴向充磁磁控装置，可以实现对此类装置的应用覆盖。 3 设备组成 磁控装置主要由永磁体及永磁体夹具两部分构成。对于永磁体夹具，采用橡胶材质，为保证其具有 耐高温、耐腐蚀、耐磨、耐油的特性，橡胶应采用氟橡胶（FPM）材料进行制造。永磁体采用N52钕铁硼 材料进行制造，该种永磁体具有剩磁高、价格适中、性价比高的优点。其主要性能如表B.1所示。 表B.1 永磁体材料性能 剩磁Br 磁感矫顽力Hcb 最大磁能积BH / 居里温度 max 永磁体类型 /T /kA/m kJ/m3 /℃ N52 14.3-14.6 ≥796 398~422 320 注：剩磁Br—磁化过的物体不再受外部磁场影响时保留的磁化强度 磁感矫顽力Hcb—磁体反向充磁时使磁感应强度将为零所需的反向磁场强度值 最大磁能积BH —B （最大磁感应强度）和H （最大磁场强度）的乘积，其值越大产生同样效果时所需磁材料越少。 max m m 4 设备型号 根据不同焊接形式，磁控点焊设备包括但不限于以下3种型号： 4.1 双面/单面单点焊机-无保护气 永磁体 永磁体橡胶夹具 a) 永磁体 b) 永磁体橡胶夹具 图B.1 双面/单面单点焊机-无保护气设备示意图 4.2 双面单点焊机-有保护气带螺纹 永磁体 永磁体橡胶夹具 a) 永磁体 b) 永磁体橡胶夹具 图B.2 双面单点焊机-有保护气带螺纹设备示意图 B.4.3 单面双点焊机-有保护气 永磁体 永磁体橡胶夹具 a) 永磁体b) 永磁体橡胶夹具 图B.3 单面双点焊机-有保护气设备示意图 B.5 应用 磁控点焊设备采用橡胶夹具与电极杆过盈配合的方式进行装置，在应用过程中，仅需要直接将磁控 装置自电极杆头部套入电极杆使得电极端面露出1mm距离即可。在修磨和换帽