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角度头钻孔编程案例 角度头有侧铳头之称， 角度头如何编程呢？下面是角度头钻孔编程案例。 钻右边 的两 个孔， 90 度角度头，刀尖指向 X ■方向 o 编程零点设在顶面角度，如下图。 机床 Y 轴 . U.. 1 编程零点 ? ___________ 代码： G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0. 0 X0. Y0. T1 M06 G17G54 G90 GO Y50. X20. （刀尖位于孔右上方） S1000 M04 通过角度头后变 （反转， 成正转） G43 Z-50. HOI M08 （下到第一个孔的中心） G19 （YZ 平面加工） G98 G81 Y50 ? Z-50. X — 10. F250. R3. （孔中心： Y50. Z-50. 孔深 TO.) Y81. 13 Z-86. 48 （钻第二个孔） G80 GOO X20. （往X+ 方向移动，离开工件） G17 G91 G28 Z0. 0 G91 G28 X0. 0 Y0. 0 M30 1、角度头的长度读取与加工坐标的设置。问题：如下图，机床是怎样读取角度头 的横 VH ） 竖长度 （ 的呢？ 1 i 丿 竖向长度 V” ■ I 1 「 — 1T 二 F 先看坐标的设置 : （重点）G54 的 X ： （此时机床己考虑了橫向长度 H ） ° 刀尖碰工件侧面 ，读取机床 X 坐标设为 G54 的 X 坐标 ， （如法拉克按钮 MEASURE). （重点）G54 的 X ： （此时机床已考虑了横向长度 H ）刀尖碰工件侧面，读取机 床 X 坐 标设为 G54 的 X 坐标，（如法拉克按钮 MEASURE ） G54 V ） （重点） 的乙 （此时机床己考虑了竖向长度 寸 刀径碰工件顶面 ，读取机床 Z 坐标 ，再下降一个半径值 ，设为 G54 的 Z 坐标。 G54 的 Y 坐标设置： 刀径碰工件前面，读取机床 Y 坐标，再移动一个半径值，设为 G54 的 Y 坐标。与一般 设 定一样。 总幺吉： 心〔 ; ）角度头的长度是通过设置坐标来计算在内的，（可以不必知道角度头的横竖准 确 长度 VH ）。 （2）简单的角度头在主轴定位后，通常只能加工一个方向。 2、加工面不平行机床轴向。 如钻此孔，则需要编程 为点点 Of 动。 （有些机床有两轴同时移动的 .. 孔加工循环指令八 （ 3、机床的可选项功能 option ） 1 （ ）有些高端机床可能有角度头的参数设置，如横竖长度。