机械制造技术课程设计-横移轴承座加工工艺及钻4-φ8孔夹具设计.doc

宁XX大学 机械制造技术课程设计 横移轴承座加工工艺及钻4-φ8孔夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 第一章 零件分析 2 1.1零件图 2 1.2零件的工艺分析 2 第二章 横移轴承座的工艺设计 3 2.1零件毛坯制造形式 3 2.2定位基准的选择 3 2.3加工方案的拟定 3 2.4制定加工路线 4 2.5加工设备的选择 5 2.6切削用量的计算 5 第三章 钻孔夹具设计 11 3.1问题的提出 11 3.2定位分析 11 3.3定位误差分析 12 3.4切削力的计算与夹紧力分析 12 3.5确定夹具对刀导向方案 13 3.6夹具设计及操作简要说明 15 参考文献 16 致谢 17 PAGE 1 横移轴承座加工工艺及钻4-φ8孔夹具设计 摘 要 本设计是横移轴承座零件机械加工工艺与专用夹具设计，包括了横移轴承座零件的工艺编制，钻孔工序专用夹具的设计以及撰写了设计说明书。 加工工艺和夹具设计是现代企业生产过程中的重要流程，加工工艺包括机械加工工艺流程、各工序的加工 参数等内容，好的机械加工工艺能够能够简化加工流程提高加工质量。夹具设计是工艺流程的一部分，他是工艺装备的重要组成部分，是除了机床以外最重要的工艺辅助装备。 关键词：横移轴承座 夹具 加工工艺 全套图纸加V信 sheji1120或扣 3346389411 第一章 零件分析 1.1零件图 附图1-1 1.2零件的工艺分析 具有良好结构工艺性的零件，能在满足使用要求的前提下，较经济地、高效地、合格地被加工出来。零件的制造一般要经过毛坏产生，切削加工，热处理，装配等阶段。进行零件结构设计时，应尽量使其在各个生产阶段具有良好的结构工艺性。 零件结构工艺性的分析，可从零件尺寸和公差的标注,零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来分析。? 因此，本零件的结构特点为： 从零件图上可以看出，本零件属于铸造类零件，从零件的整体结构上看，该零件的总高为135mm，上半部分为Φ100外圆，内有Φ39通孔、Φ54、Φ57、Φ62H7沉孔，上有8个Φ8孔，及4-Φ12通孔，此件的主要表面为有尺寸85下面，尺寸29侧面，Φ62H7沉孔，其表面粗糙度为1.6和3.2，其余为12.5。 第二章 横移轴承座的工艺设计 2.1零件毛坯制造形式 影响毛坯制造形式的因素： (1)零件材料工艺制造形式材料的工艺性，零件对材料组织和性能要求； (2)零件的结构及外型尺寸； (3)零件生产纲领； (4)现有生产条件及发展前途； (5)零件对毛坯精度表面粗糙度和材料机械性能的要求； 毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件。根据零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求，故我的课题件所造毛坯为铸件，其技术要求应符合国家使用标准。 2.2定位基准的选择 基准可以分为设计基准和工艺基准，工艺基准又包括定位基准、测量基准、装配基准等。其中定位基准在加工工艺上显得较为重要，由精基准、粗基准以及附加基准组成，主要是用于加工工件时进行定位，指代着工件在机床上的位置。在零件图中，一些相对而言较简单工序的公差和尺寸可以在图中直接进行测量。然而，对于一些比较复杂的尺寸，需要通过一些方法计算得出。 根据以上定位基准的选择原则，该零件的粗基准为毛料的外毛坯面，精基准为尺寸85下端面。 2.3加工方案的拟定 拟定工艺路线的主要内容，除选择基准外，还应包括选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等，是制定工艺规程的关键阶段。 加工零件的过程包含有许多的加工工艺路线，加工同样零件会制定几种加工方案以供选择，在加工方案的选取上，除了需要考虑到基本的技术要求等，还要考虑到工厂的实际情况如生产规模等。在制定一个完善的工艺流程一般需要考虑到许多的方面： 1、选择合适的定位基准，保证加工精度的同时要方便装夹； 2、综合考虑整体加工工艺，前面的加工基准要方便后续工序的加工； 3、根据零件加工的要求合理安排工序集中或工序分散； 4、装夹的位置要考虑到零件的刚度，选择变形量小或对加工精度影响小的部位进行装夹。 根据上述原则设计工艺路线。 2.4制定加工路线 根据加工方案拟定的分析结果，拟定横移轴承座的加工工艺路线方案如下： 横移轴承座加工工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 设备 10 铸造 按图铸造毛坯 20 热 去应力退火 30 铣 粗铣尺寸85下面 X51 40 铣 半精铣尺寸85下面 X51 50 铣 粗铣尺寸29左、右面 X51