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课程设计说明书 PAGE II PAGE II 目录 TOC \o 1-3 \h \u 第一部分 绪论 1 第二部分 系统原理图设计 2 2-1.设计要求 2 2-2.回路选择 2 2-3.系统原理图 2 第三部分 液压元件的选择 4 3-1.液压泵的选择 4 3-2.电动机的选择 6 3-3.联轴器的选择 7 3-4.控制阀的选择 8 3-4-1.先导式溢流阀的选择 8 3-4-2.电磁换向阀的选择 9 3-4-3.单向节流阀的选择 9 3-4-4.单向阀的选择 10 3-5.管路和管接头的设计 11 3-6-1油箱的设计 15 3-6-2油液的确定 16 3-7液压辅件的选择 17 3-7-1过滤器的选择 17 3-7-2空气滤清器的选择 18 3-7-3压力表与压力表开关的选择 19 3-7-4液位温度计选择 20 第四部分 性能验算 21 4-1.系统效率η的估算 21 4.2发热温升估算及热交换器的选择 21 4.2.1发热温升估算 21 4.2.2液压系统散热估算 22 第五部分 图纸 23 第六部分 总结 26 第七部分 参考文献 27 PAGE 8 PAGE 8 第一部分 绪论 液压站（The hydraulic pressure stands）一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。 使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。 液压站是由 液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、 节流阀、 溢流阀等构成的液压源装置或包括 控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。 液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。 第二部分 系统原理图设计 2-1.设计要求 甲方有一执行元件（双活塞杆液压缸），要求乙方设计一液压动力站来驱动该执行元件往复运动。 1.液压泵进出油口采用法兰连接或螺纹连接； 2.液压泵由Y型（4极）三相异步电动机驱动； 3.液压泵与电动机之间采用“电机—泵联接套”联接； 4.执行元件往复运动的速度可调（调速范围尽可能宽，往复运动速度对称）； 5.执行元件最大工作压力p1= 8MPa ； 6.执行元件所需最大流量q1=90L/min 。 2-2.回路选择 根据设计要求因执行元件往复运动速度可调所以选择节流调速回路。 因为当三位四通电液换向阀换向时系统会产生背压，因此选择出口节流调速回路，而出口节流调速回路由于回油路上始终存在背压，可有效地防止空气从回油路吸入，因而可使其低速运动时不易爬行，高速运动时不易颤振，即运动平稳性好. 因为系统往复运动,所以三位四通电液换向阀中位机能选择M型，M型中位能对液压缸定位、可以对泵卸荷、能急停。因此对系统平稳性影响较小。 2-3.系统原理图 系统原理图如下图2-3-1。 1、双活塞杆液压缸 2、单向节流阀 3、电磁换向阀 4、压力表 5、压力表开关6、溢流阀7、空气滤清器8、油箱 9、吸油过滤器 10、回油过滤器11、液位液温计12、电动机 13、联轴器14、叶片泵 15、单向阀 图2-3-1系统原理图 第三部分 液压元件的选择 3-1.液压泵的选择 ①.确定液压泵的工作压力 液压泵最大工作压力Pp=p1+∑Δp （3-1） （其中∑Δp=（0.5~1.5）（MPa），取∑Δp=1MPa） 即Pp=p1+∑Δp=9MPa。 ②.确定液压泵的流量 液压泵流量Qp≥K*Q1（L/min） （3-2） （其中K=1.1~1.3，取K=1.2） 即Qp≥1.2*90=108L/min。 ③.选择液压泵的规格 液压泵排量q=Qp/n(ml/r) （3-3） （其中选取电机转速为1470r/min） 即q=108/1470=73.47ml/r。