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［案例］表面微坑加工方法一一国家发明专利说明书 本发明涉及表面加工方法及装置，尤其涉及表面微坑加工方法及 装置。 在许多具有相对运动的摩擦副中，摩擦孔表面必须生成储油结 构，以储存润滑油，减少摩擦与磨损，保证运动副的寿命。通常采用 平顶布磨加工作为孔表面最终加工工序，以形成交叉网纹沟槽式平顶 储油结构；或者采用松孔镀铸方法对缸套孔表面镀辂即镀硬辂后进行 逆电解，其表面形成网状沟槽式储油结构，再布磨加工的工艺过程。 平顶布磨和松孔镀辂方法都可以在一定程度上提高摩擦副的耐 磨性。但是，由于网状沟槽互相联通，储存在沟槽里的润滑油将被沿 着沟槽挤出去，摩擦副寿命的提高并不显著。 本发明的目的是提供一种结构简单、易于制造、效率高的表面微 坑加工方法及装置。 为了达到上述目的，本发明采取下列措施： 表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头，使其沿着加工 平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动，依靠振动冲击 在待加工表面形成微坑。表面微坑加工装置具有机架，在机架上设有 电机、刀杆，电机经皮带轮及皮带接传动轮，传动轮偏心轴与滑块相 接，刀杆一端设有滑道并与滑块相接，刀杆另一端设有刀具，刀杆与 机架由转动轴相接。 本发明的优点： 微坑均匀分布在孔表面上,且所有微坑互相独立，互不贯通, 储存在微坑的润滑油在摩擦副运动过程中不会被挤出去。 微坑加工方法效率高。对于径0 93mm、长度181mm的工件 来说，可在2min?3min完成数以万计的微坑加工。 可以取代平顶布磨和松孔镀辂方法。采用松孔镀鎔方法约需 4h(镀层厚0. 05mm?0. 06rmrn),采用镀硬钻加上微坑加工方法只需 2. 5he 大大节约电力能源。 显著延长了摩擦后的运动寿命。 微坑加工装置结构简单，易于制造、装配和调整，生产成本 低。 机床改装简单。圆柱形工件表面的微坑加工通常可在普通车 床上改装实现。 下面结合附图作详细说明： 图1是表面微坑加工装置结构主视图；图2是表面微坑加工装置 结构俯视图。 表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头，使其沿着加工 平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动，依靠振动冲击 在待加工表面形成一定深度的微坑。为了形成有规律的数以万计的微 坑，工件转速、工具头进给量、工具头直径、振动频率、振幅等参数 必须合理匹配。对薄壁缸套壁来说，形成微坑后再镀硬辂，根据电镀 原理，仍可使电镀层形成凹坑面，即微坑。 表面微坑加I装置具有机架2,在机架上设有电机4、刀杆1,电 机经皮带轮及皮带3接传动轮，传动轮偏1心轴5与滑块6相接，刀 杆一端设有滑道并与滑块相接，刀杆另一端设有刀具7,刀杆与机架 由转动轴相接。 说明书附图 权利要求书 一种表面微坑加工方法,其特征在于使用一个或多个球形工具头, 使其沿着加工平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动, 依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。 说明书摘要 本发明公开了一种表面微坑加工方法。它是使用一个或多个球形 工具头，使其沿着加工平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低 频振动，依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。本发明微坑加工方法 效率高，对于径0 93mm、长度181mm的工件来说.可在2min^3min 完成数以万计的壁微坑加工。微坑加工装置结构简单，易于制造、装 配、调整，生产成本低。 ［案例］数控恒力进给超声波布磨机——实用新型专利说明书 本实用新型涉及布磨机，尤其涉及数控恒力进给超声波布磨机。 普通布磨是利用安装在布磨头圆周上的若干条油石，由油石胀开 机构将油石沿径向胀开，使其压向工件孔壁，形成面接触。布磨头工 作时，作旋转运动和往复直线运动，以完成对孔壁的低速磨削。普通 布磨时，由于布磨头的旋转运动和往复直线运动，使油石上磨粒在孔 的表面上的切削轨迹成交又而又不重复的网纹。普通布磨存在两大问 题： 普通布磨效率较低，尤其是布磨薄壁零件、韧性材料和硬脆 材料时加工效率极低。布磨铜、铝、钛合金等韧性材料时，油石极易 堵塞，表面质量很差，加工效率极低。 定压进给时，油石胀开压力变化较大；定程进给时，油石胀 开压力凭操作者的经验和手感来控制，导致油石异常破损，工件变形 乃至报废。 本实用新型的目的是提供一种效率高、油石胀开压力恒定、油石 不易破损、阻抗匹配容易、频率易于跟踪、加工质量高的数控恒力进 给超声波布磨机。 为了达到上述目的，本实用新型采取下列措施：数控恒力进给超 声波琲磨机具有超声琲磨装置，超声布磨装置上端设有回转式气接 头，下设油石，油石与油石之间设有喷嘴，从喷嘴来的压力信号经气 电转换器转换，由主动测量仪表发给计算机，同时光电开关将检测信 号发给计算机，控制步进电机及油缸，通过小齿轮、大齿轮、联轴器、 转矩转速传感器带动超声布磨装置的油石胀开。 本实用新型的优点： 超声布磨具