6S现场管理培训(内部培训资料).pptx

6S现场管理***08年6S改善回顾改善中影响：五金仓库内各类物品混乱随意放置影响：不同物品分类放置，取拿方便改善中影响：通道上周转箱任意放置，区域内物品没有定位分类影响：物品分类清楚，通道畅通改善中影响：塑料箱混乱放置影响：塑料箱定位整齐摆放改善中影响：办公桌下随意摆放物品影响：桌下清理干净整洁改善中影响：仓库各类工具、产品随意放置影响：不同物品定位分类放置，取拿方便改善中影响：通道上物品随意放置影响：通道禁止放置改善后改善前物品、工具随意放置，地面上全是油渍。物品分类清楚，定位明确，地面整洁干净。改善后改善前东西放置杂乱无章，物品没有分类定位。物品分类清楚，定位明确，地面整洁干净。改 善 前改 善 后影响：工具台分类摆放，标识清楚影响：工具台凌乱，未分类，查找混淆改 善 前改 善 后影响：地面任意放置物品，分类标识不清影响：地面干净，物品标识清楚放置整齐改 善 前改 善 后影响：周转箱随意放置，现场杂乱无章影响：周转箱定位放置，现场整洁改 善 前改 善 后影响：消防器材前放置物品，茶水放置区凌乱。影响：消防器材前禁止放置物品，茶水架划线定位放置。改 善 前改 善 后影响：冷镦机出口处乱、脏影响：冷镦机出料口清理干净改 善 前改 善 后影响：工具架放置杂乱无章影响：工具定位悬挂放置，取拿方便改 善 前改 善 后影响：冷镦机工具任意放置在冷镦机上影响：冷镦机上清理干净改 善 前改 善 后影响：工具柜物品放置凌乱，没有分类影响：工具柜上物品分类，定位放置改 善 前改 善 后影响：物品整齐放置在区域内，通道内禁止放置物品，消防器材要悬挂影响：通道内放置物品改 善 前改 善 后影响：办公桌桌面物品杂乱无序影响：桌面摆放整齐美观改 善 前改 善 后影响：工作区域物品任意摆放影响：工作区域划线定位，整洁美观改 善 前改 善 后热处理改善前，周转箱东一只西一只，改善后，统一划线放在线内，看起来很整齐，还有退火筒也是放置在线内。 改 善 前改 善 后改善前，退货筒随意摆放，划线区上任意放置，改善后，划线区内定位放置整齐改 善 前改 善 后改善前，周转箱随意放置，工具柜桌面物品未分类，放置乱，改善后，周转箱定位放置，工具柜上物品分类清楚，摆放整齐。改 善 前改 善 后改善前，周转箱、各种物品随意放置，没有进行区域划分，改善后，划线定位，物品分类，整齐放置改 善 前改 善 后改善前，区域没有划分，周转箱任意放置，现场混乱，改善后，划线定位，物品分类放置，整洁有序改 善 前改 善 后改善前，办公桌上物品、文件未分类，任意放置，改善后，桌面物品分类摆放，文件归档清楚整齐 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。 什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏 在我们身边，是否也存在以下现象？物料占用通道, 影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障! 脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品千里之行,始于足下。 ——老子 课程大纲 一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法第一部分 6S推进的目的及意义 一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S5S6S7S10S3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM（全员生产维护）的前提 2）是TQM（全面质量管理）的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT（准时制生产方式） 和IE（工业工程）落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 1．减少