压力检测及仪表.pptxVIP

会计学;1.定义:在被测压力的作用下,利用各种形式的弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。 2.特点:结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、 价格低廉、测量范围宽、有足够的精度、应用广泛。 3.测量范围:几百帕到数千兆帕。;(2).薄膜式弹性元件;(3).波纹管式弹性元件:外部存在波纹的弹性金属片构成 金属筒体。弹性元件易于变形,且位移很大。 适合测微压和低压(不超过1MPa)。;5.弹簧管压力表;5.弹簧管压力表;5.弹簧管压力表;(3).弹簧管材料的选择 当P≥19.6MPa时,选用合金钢或不锈??的材料。 当P19.6MPa时,选用磷青铜或黄铜的材料。 所测流体种类不同,所用弹簧管材料不同。;普通弹簧管压力表上带有 报警或控制触点的压力表。 当压力偏离给定范围时,及时 发出信号,提醒操作人员注意 或通过中间继电器实现压力 控制。; ?;;1.定义:把压力转换为电信号进行传输及显示的仪表。 2.组成:压力传感器、测量电路和信号处理装置。 3.测量范围:7×10-5Pa---5×102MPa,测量范围广。 4.压力传感器作用:把压力信号检测出来,并转换成电信号进行输出。当输出的电信号转换成标准信号时,压力传感器称为压力变送器。 标准信号:是指物理量的形式和数值范围都符合国际标准的信号。如直流电流4-20mA (0-10mA),空气压力0.02-0.1MPa都为标准信号。 5.压力传感器分类:霍尔片式、应变片式、压阻式压力传感器和力平衡式 、电容式压力变送器。;Y;应用:用于所测压力不高、 压力波动小、信号需要远 传的场合。;压力p→应变片产生应变→电阻发生变化→毫伏电势;结构:1.基座; 2.单晶硅片; 3.导环; 4.螺母; 5.密封垫圈; 6.等效电阻。2为弹性元件, 用集成电路工艺,在单晶硅的 特定方向上扩散一组等值电阻,并接成桥路。;结构: 1.隔离膜片;2,7固定电极; 3.硅油; 4.测量膜片 5.玻璃层; 6.底座; 8.引线。;四、智能型的压力变送器;3051C型智能差压变送器原理图;;1.压力表的选用:根据工艺生产过程的要求,结合各方面的情况,加以全面考虑和具体的分析。 (1).仪表类型的选用:必须满足工艺生产。考虑被测介质、现场条件和工艺要求。 (2).确定仪表测量范围及量程： 测稳定压力时,Pmax≤ P上限2/3; 测脉动压力时,Pmax≤ P上限/2; 测高压时,Pmax≤ P上限3/5; 最小值,Pmin≥N/3 。 (3).选取仪表的精度 在满足生产要求的情况下尽可能选用精度较低、价廉耐 用的压力表。K% |δ允|现 ;解：由于是往复式压缩机,则仪表的上限值为： Pmax≤ P上限/2 ,P上限≥2Pmax ＝2×28＝56MPa, 根据就地观察及能高低报警,查表选电接点压力表,测量范围为0～60MPa。;压力计的安装正确与否,直接影响到测量的准确性和压力 计的使用寿命,应注意测压点的选择、导压管的铺设及压 力表的安装。 (1).测压点的选择：能反映被测压力的真实大小。 (a).要选在被测介质直线流动的管道部分,不要选在管路 拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。 (b).测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直, 取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持齐平.不应 有凸出物或毛刺。 (c).测量液体压力时,取压点应在管道下部、使导压管内 不积存气体; 测量气体压力时,取压点应在管道上方,使管道内不积存 液体。;(2).导压管的铺设 (a).导压管的粗细要合适,一般内径为6~10mm,长度尽可能 短,一般为3~50m,超过50m选用电远传压力表。 (b).导压管水平安装时,应保证有倾斜度(1:10~1:20),以利 于积存于其中的液体或气体排出。 (c).当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温装置。 (d).取压口到压力表之间应有切断阀,以备检修压力计。 应装设在靠近取压口的地方。 (3).压力表的安装 (a).安装在易观察和检修的地方。 (b).避免振动和高温。 (c).当被测压力较小,而压力计与取压口又不在同一高度 时,对由高度引起的测量误差应按△p=±Hρg进行修正。;(d).压力表的连接处,应选适当的材料,作为密封垫片,以防 泄漏。 (e).为了安全,测高压的压力表的外壳应有通气孔,安装时 外壳应向墙壁或无人处。 (f).针对被测介质的不同性质,要采取相应的防热、防腐、 防冻、防堵等措施。 如测蒸汽压力时,应加装凝液管,以防止高温蒸汽直接与 测压元件接触。 如测有腐蚀性介质压力时,应加装有中性介质的隔离罐, 其中ρ2为被测介质的密度, ρ1为隔离液的密度。;压力计安装的特殊问题;第27页/共35页;;(4).