灯杆、灯具、电缆安装施工方法及技术保证措施.docx

灯杆、灯具、电缆安装施工方法及技术保证措施 1、测量放线 根据业主提供的控制桩及施工图，组织测量组成员及施工员，测设各灯柱位置，放出 灯柱基础及预埋管线的土方开挖线，设置标准点，测设各段基础地面标高，控制各段基坑 土方开挖深度。 2、基槽开挖 土方开挖前，先对该部位的地形、地质状况做详细的了解。搞好地面排水工作，根据 测量放线成果，对基础土方进行分段开挖。基槽开挖采用人工开挖修整，基槽开挖到设计 要求后，报监理工程师验槽，并作好隐蔽记录。 3、电气预埋、预留及安装 本工程配电由目前道路照明电源引入。分支线采用 VV型绝缘导线穿 PE硬质管或镀锌 钢管埋地暗敷。本工程低压配电系统采用三相五线制，设置专用接零保护 PE线，凡正常不 带电的电气设备金属金属管，电缆支架等均应与 PE线可靠连接。 4、工艺流程 密切配合道路施工队伍，预留孔洞、预埋套管、线管、线盒等及防雷接地的焊接。 复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线 →接地系统的制安测试 →动力、照明穿 线 →动力箱、柜，照明箱、控制箱（屏）的安装 → 电力电缆的敷设 →设备检查及线路校接 →照明开关、灯具的安装 →调试 5、配管、接地施工 （1 ）预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在路面结构施工过程中。施工前， 技术人员吃透图纸，同时，还要核对施工图，相互作好标注。对于 200×200 及以上的孔洞 由道路施工专业帮助预留，电气专业负责检查核对； 200×200 以下的孔洞电气专业负责预 留，主要采取预埋套管的方法。预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、 定位，再开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连 接，管入盒入箱长度 3— 5 毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同时网联成一体。 PE 管专用弹簧弯制，接头处用管接加 PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。管路弯 曲半径要求不小于 10D，弯曲处的弯扁度不大于 1/10D。当管线过长式拐弯过多时，中途加 过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每 隔 1 米左右浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于 200mm的 距离，同水专业的预埋管最小保持 100mm的距离。打灰时派专人负责看护。 （2）接地：本工程利用— 40×4 镀锌扁铁作接地体，路灯灯杆及 L63×63×3 角钢作 接地引下线。接地体按图焊接成网。接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于 4Ω， 否则要加人工接地体。引下线要与路灯顶部避雷体、中间各组接地装置、下端地网焊通。 竣工前测试接电阻要小于 4 Ω。 （3）暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。 6、预留孔洞的复核和预埋管的疏通 （1）结构完成后，尽快检查预埋孔洞的情况，如有问题，及时处理，还要对照设备情 况，整体复核一遍，确保无误。 （2）预埋管在拆模后就进行疏通，穿上 22 号铁丝，为穿线做准备，发现堵塞或损坏 的管路，在装修开始前处理完毕。 （3）高压电缆金属外壳、 变压器中性点及外壳、 电缆保护管、 配电屏及所有金属支架、 外壳必须与接地带可靠连接。 （4）沿电缆桥架、 竖井电缆支架贯通敷设 40×150×8 的铜板， 和预留钢板螺栓连接， 钢板作刮锡处理。高压电源、各弱电进线的保护管、总结、排水管子、竖井内 PE干线、低 压柜 PE干线、设备外壳、金属构件等都用 25 的 PE线连到盘内铜板上。 7、动力箱（柜） 、照明箱、控制箱（屏）安装 （1）对于动力箱，在土建成完成后即将箱壳安装，水泥砂浆固定箱壳的安装高度按图 纸要求，箱壳垂直偏差小于 1.5mm，壳体突出墙的装修面为 0— 2mm，并修正进箱的暗配管 长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，设计按 图纸说明，无具体说明时，当箱体高度大于 80mm时，箱中心距地 1.3m，当箱体高度小于 800 的配电箱，箱中心距地 1.5m。 （2）对于低压配电屏、 动力柜， 在设备基座完成后才进现场。 利用槽钢（100×50×5） 做基础，槽钢除锈刷防锈漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶 面和侧面平直度在 1/100 内。每排基础和设备房内的接地带用 50×5 的镀锌扁钢做两处可 见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在 1.5/1000 以