《材料性能学》第2章 材料的塑性变形.pptVIP

* * 硬而脆：聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA）和酚醛树脂等。 硬而强：硬质PVC ； 强而韧： 尼龙66、 聚碳酸酯（PC） 聚甲醛（POM）等。 * * 软而弱：柔软的凝胶。 软而韧：橡胶和增塑PVC； * * bcc金属的σs随T↓而急剧增高； bcc金属τp-N大，而τp-N属短程力，对温度很敏感。 fcc金属的σs随T↓变化不大。 (6) 温度 屈服强度随温度的变化 2.3.1 屈服强度 * * (7)应变速率与应力状态 影响明显： 静拉伸10-3/S,　 冷轧、拉拔103/S →→σs↑ 切应力有利于塑变，σs↓。 σs对成分、组织、温度、应力状态极为敏感。 2.3.1 屈服强度 * * 小结：力学性能指标 材料的强度指标； 材料的塑形指标 屈服强度√ 应变硬化指数 抗拉强度 断裂强度等。 延伸率 断面收缩率等。 指标的意义及影响因素 * * 2.3.2 应变硬化指数 1. 机理： 应变硬化 是材料阻止继续塑性变形的能力。 位错的多系滑移 位错的交滑移 割阶、位错缠结 、 位错锁、 胞状结构、 刃位错不能交滑移， 刃位错密度增大， 产生应变硬化。 2.3.1 屈服强度 * * 2. 表征：Holloman公式： S—真应力；e----真应变；K----硬化系数； n----应变硬化指数。 应变硬化指数 n ：n=0.5~1 n=1，完全理想弹性体 n=0， S=K=常数，无应变硬化 n---反映了材料抵抗继续塑变的能力。 2.3.1 屈服强度 * * 3.影响n的因素：层错能 Al的层错能高→→ 不易形成扩展层错，d小 →→易交滑移 →→n小。 层错能低（Ag\Au\Cu,不锈钢， α黄铜等）→→易出现层错 →→扩展位错d宽， →→交滑移难发生→→ 位错应力集中高， 滑移带平直→→n大。 2.3.1 屈服强度 * * 4．加工硬化的实际意义 n大，强化效果突出 。 不能热处理强化的材料： 奥氏体不锈钢、 有色金属等， 更重要。 n大，冲压性好（深冲压），应变均匀能力大。 保证变形均匀； 防止突然过载断裂； 强化金属。 2.3.1 屈服强度 * * ? 2.3.1 屈服强度 * * 力学性能指标 材料的强度指标； 材料的塑形指标 屈服强度 应变硬化指数 抗拉强度 断裂强度等。 延伸率 断面收缩率等。 指标的意义及影响因素 2.3.1 屈服强度 * * 韧性金属单向拉伸光滑试样的实际最大承载能力。 σb易于测定，重复性好，选材设计的重要依据。 2.3.3 抗拉强度σb σs/σb , 冲压成型要求σs/σb要小。 σs一定时，n越大，σb越高。 σb意义： * * 缩颈时dF=0 缩颈时： 塑性变形的发展大于应变硬化。 应变硬化赶不上塑性变形的发展。 2.3.3 抗拉强度 * * 小结： 强度指标的意义。 σs σb 加工硬化n * * 1. 陶瓷材料的强度 （一）陶瓷材料的强度特点 1．陶瓷材料的抗拉强度低于金属。 固体粉料烧结 大量气孔，裂纹多而大； 组织结构不均匀，缺陷多。 （75%的α-Al2O3） * * 2．陶瓷材料的抗压强度比抗拉强度大得多， 其差别的程度大大超过金属。 抗压强度是工程陶瓷材料的一个常测指标。 3．气孔和密度对陶瓷断裂强度有重大影响。 * * （二）影响陶瓷材料强度的因素 外在因素 试样 尺寸 形状 环境 (温度 湿度 酸碱度) 应变 速率 应力 状态 内在因素 微观结构 缺陷 （形状 大小） * * 1．显微结构 晶相：晶粒尺寸、形貌和取向 气孔：尺寸、形状和分布 晶界玻璃相：组分、结构和形态 裂纹：尺寸、密度和形状等 陶瓷材料的制备工艺。 影响陶瓷材料强度的因素 * * 透明氧化铝瓷（烧结白刚玉）， 99.5%以上Al2O3 真空下烧结。 Al2O3纯度很高，气孔极少。 透明氧化铝的显微组织 1200x 影响陶瓷材料强度的因素 * * 电熔刚玉的显微组织 耐火材料 1200x 白色粗大的柱状晶： α-Al2O3相； 暗黑色：玻璃相， 黑色的圆洞：气孔。 影响陶瓷材料强度的因素 * * 锰锌铁氧体的显微组织 白色块状晶相： (MnZn)Fe2O4； 条状析出相：Fe2O3； 暗黑色组织：玻璃相； 圆形：气孔； 过烧-------性能劣化。 1200x 影响陶瓷材料强度的因素 * * 钛酸钡 的显微组织 广泛应用的压电陶瓷。 优良的介电性能和电光性能等。 1