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1、施工工艺流程及施工方法
测量定位→土层开挖→桩面修整→钢筋绑扎→立模加固→砼浇筑
2、施工工工艺要点
(1)因为支护桩所处位置坡高且陡,测量定位时要时刻注意安全施工,测量完毕及时复核,确保定点准确。
(2)考虑桩间挡土板的模板加固及挡土板与桩身的连接,在人工挖孔桩的每节护壁施工时,应在挡土板侧打入预埋对拉螺杆和连接筋,端头与桩芯钢筋焊接固定,桩芯施工完毕后凿开护壁,找出预埋筋并拉直。
(3)土层开挖:桩侧壁土层开挖时,为保证桩间土层的稳定,每次开挖深度为2m,以免桩间土方坍塌。
(4)桩面修整:土方开挖后,将挖孔桩与挡土板连接面按要求破除到位,调直对拉螺杆。然后将桩间土壁修整到位,并清除浮土和松动岩石。
(5)钢筋绑扎:钢筋使用前应调直除锈、除油,并再次清理坡面。钢筋网片结点宜满扎,水平筋应设于桩身主筋内侧并绑扎牢固,保证保护层的厚度和砼浇筑时钢筋网不晃动,钢筋网片网格允许误差为±10mm,搭接、焊接均应符合设计和规范要求。
(6)立模加固:模板支设采用木模,用预埋的对拉螺杆固定,模板加固每隔800mm设一钢管支架,间距2.5米预留400mm浇筑孔洞,工艺流程如下:
准备→制作标准模板→支模板→监理验收
模板的制作严格按照图纸设计尺寸,并结合现场实际进行制作,模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密,特别是支撑与模板的连接点,一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。等模板支设完毕后,保监理验收,验收通过后方能进行下一步流程。
(7)砼浇筑:用商品混凝土浇筑,并每隔12-16m宽设置一道伸缩缝,缝宽20mm,伸入缝内采用PVC泡沫板涂冷底油两层填塞。浇注工艺如下:
准备 → 砼生产 → 砼运输 → 砼下料 → 砼振捣 → 养护
(8)砼浇注要求下料集中快速,随浇筑随振捣,振捣点在平面内应均匀布置,每一振捣层内,平面插点间距不大于400mm,要求被振砼下沉,冒泡,不返浆为原则,但也不要过振,以免砼产生离析。凝土终凝后洒水养护不少于7天。
3、质量保证措施
(1)熟悉图纸,了解设计意图,对每个人现场施工人员进行质量意识教育和施工技术交底,做到每一个施工人员心中有数,确保工程质量。
(2)施工中每一个程序,特别是隐蔽工程完成后,一定要先报监理检验,合格后,方可进行下一个工序施工。
(3)并对工人进行现场指导,保证施工方法的正确,从而确保工程质量。
(4)预埋钢筋时,要牢记预埋点,以方便后续施工。
(5)桩间土施工时,随时观察桩间土情况,当发现有松动是,要及时采取措施。
(6)砼工程施工中,模板施工前,要先将模板成品按照挡土板制作完毕,确保挡土板的各项几何尺寸正确。
4、安全措施
(1)对入场工人必须进行安全教育,加强工人安全及自我保护意识。
(2)因为挡土板是处于高支护桩地带施工,必须设置危险警示标志,警示标志要醒目,支设安全标语,标牌,做到警钟长鸣,防止施工人员出现麻痹心理。
(3)严禁工人酒后作业,赤脚,赤被,穿拖鞋及易滑鞋参加施工。
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