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涵洞工程施工方案 1、盖板涵施工方法 1.1、施工准备 （1）开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。 （2）测量准备：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等 控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线， 并做好水准点及引桩。 （3）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料 的堆码场地，机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作， 保证材料及施工车辆的顺利通行。 （4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋 等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合 比。 （5）施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组 建涵洞施工队伍，足够满足涵洞施工的进度及质量要求。 1.2、基坑开挖 1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等 因素，确定是否对坑壁采取支护措施。 （1）当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。 （2）坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限 制或放坡开挖工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要 求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。 （3）开挖前通知监理工程师，对原地面高程进行检查复核。未 完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。基础轴线控制桩应延 长至基坑外加以固定，便于开挖后校核。 2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶面有 动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载 较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固措施。 3、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定： （1）基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等 情况确定。当为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表 确定；当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度 应缓于该湿度下的天然坡度。 （2）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下 水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加 固土体或降低地下水位等方法开挖。 （3）基坑为渗水性的土质基底时，坑底的平面尺寸应根据排水 要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板所需基坑大小 确定。 4、采用机械开挖时应避免超挖，宜在挖至基底前预留15cm，再 由人工开挖至设计高程；如超挖，则应将松动部分清除，并应对基底 进行处理。 5、基坑开挖到设计标高后，应及时报请监理工程师对基坑进行 验收，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，基坑尺寸，标高及基地 承载力应符合规范要求。 1.3、基底换填 当涵洞基底承载力不能满足设计要求时，则采取换填方式对涵洞 基底进行补强。换填材料主要是砾石砂，材料需不易风化。材料集中 堆放，材料应采取覆盖措施，避免原材料污染。换填应分层填筑，每 层铺筑松厚度不超过20cm，并分层压实，压实度≥96％，为了保证路 基压实均匀和填层厚度符合规定，填料时人工配合机械整平，保证填 料平整度及厚度符合要求。换填施工完毕后，应报验监理工程师，验 收合格后才能进入下道工序的施工。 1.4、涵洞基础、台身、盖板的施工方法及技术措施 1、沉降缝的设置 （1）涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-7m设置一道，沉 降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向 平行。 （2）凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝， 设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。 （3）凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承 载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。 （4）沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥 青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞， 深度约为15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞， 深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘 土。 2、模板安装 （1）模板采用钢模板，为减少模板的拼缝，每块模板的面积宜 大于2.0m 。严格按设计尺寸放出模板边线，并严格按设计要求进行2 拼装支固，其结构及部位尺寸符合设计要求，偏差符合质量标准及规 范要求。 （2）安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆