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渗滤液处理设备调试方案 1、设备调试准备工作 1.1、项目概况的掌握 调试工程师与工艺工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明 书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： （1）渗滤液水量； （2）工艺进水的水质及特点； （3）渗滤液处理的排放标准； （4）工艺流程及流程简介； （5）主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等； （6）熟悉整个处理工艺的控制系统和作用原理，主要自控设备 的规格、型号、数量、位置等。 1.2、明确工作内容 调试的主要内容有： （1）单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决 影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础； （2）整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综 合调节； （3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水 水质达标的前提下，尽可能降低能耗； （4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 （5）管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监 控机制。 1.3、熟悉项目特点 调试工程师首先了解项目特点，对此项目中的人、财、物要有所 了解。另外还对于项目中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了 解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。 1.4、准备调试记录 （1）在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应 的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整 相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避 免造成工期延误。 （2）通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理 论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜 系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状 态。 （3）调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、BO D 、微生物显微镜观察。 5 1.5、其它相关准备工作 （1）三通检查：根据工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻， 即生产用水、排水管道、照明等是否正常； （2）自控系统必须安装完毕； （3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进 行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防 止意外事故发生。 2、调试步骤及时间安排 本项目调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运 行等方面，根据初步预计，调试工期为25天左右达到试运行条件， 然后进入试运行。调试工作按如下程序进行： （1）设备单体试车（1天）； （2）生化系统调试（5-10天）； （3）侵沐式MBR调试（3天）； （4）NF膜系统调试（3天）； （5）RO膜系统调试（3天）； （6）系统清水联动试车（5天）。 注：（5）、（6）步骤与（3）、（4）步骤同步进行。 3、调试内容与调试方法 3.1、清水试运转步骤 渗滤液处理应急设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目 的分别为： （1）各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、 机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转， 目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10％的情况下，机械设 备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。 （2）各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清 水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在 设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计 的要求。 3.2、各处理单元清水试车 在设备性能已达到工艺的要求，项目所有设备安装已经完成后， 开始各单体清水试车。 1、各单元通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、 砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各单元水位标高是否满足设 计要求。 2、各动力设备通电试运行。 （1）水泵连续运行2h，为节省用水我司拟通过管道循环抽水。 （2）加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。 （3）射流曝气器连续运行2h。 （4）各自动控制开关模拟动作试验。 3、机械设备试运行要求。