渠道膨胀土施工方案.pdfVIP

渠道膨胀土施工方案 1、膨胀土开挖 （1）开挖时渠坡、渠底中强膨胀土预留50cm保护层、弱膨胀 土预留30cm保护层，施工前将渠底保护层挖除及时验收，验收合格 后及时回填，渠坡保护层在换填过程中随回填随开凳挖除。 （2）采用1msup3;挖掘机倒退法自上而下进行开挖，分段长度 150m～200m，分层厚度3-5m，自卸汽车运输至弃土场，推土机推平。 对同一断面、同一开挖层，由中间向左右两岸开挖，以利于层间排水， 且随时做成一定坡势，以利排水。为防止降雨形成地表径流冲刷边坡， 开挖渠段的渠道两侧结合永久截留沟开挖施工排水沟，有效截断地表 径流，避免冲刷边坡。 （3）渠坡、渠底中强膨胀土预留50cm保护层、弱膨胀土预留 30cm保护层，，待下道工序开工前人工配合挖掘机清除保护层。在 测量人员的指挥下，用挖掘机在坡面上每隔10m开挖出样槽，由有 经验的挖掘机司机按样槽进行保护层开挖，挖掘机开挖方向垂直于渠 道轴线，由上而下顺坡开挖，土料拢集于坡下后，装车运至指定地点。 开挖时距离建基面预留5～10㎝的薄土层，该薄土层开挖前将挖掘机 斗齿前焊接一块厚约20㎜的钢板作为“刮板”，长度同挖掘机斗宽， 宽度约为15㎝，前缘与斗齿齐平，开挖方向垂直于渠道轴线，沿坡 长自上而下将预留的薄土层刮除，人工用平头铁锹将坡面遗留的松土 清除并拢堆，在坡面上钉木桩，每5m作为一个断面，按坡度放样， 在桩位上固定尼龙线，人工对坡面进行适当整理，直至坡面符合规范 要求。 （4）由于渠道膨胀土换填段比较长且新建建筑物较多，因此在 这些交叉物之间，渠道右侧设置进场道路，路宽7m，坡度10%。 2、土方换填施工方法和程序 2.1、施工准备和土料试验 （1）根据已知基点测设渠基换填基线，并引桩到渠基范围以外。 （2）直段每100m，平曲段处每50m或更小，测设施工样架。 （3）开工前对料场进行复查，然后对土料进行检测，通过室内 试验，取得土料的自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数等物理试验资料， 进行击实试验，取得最优含水量、最大干密度参数。根据室内试验取 得的参数对用于换填的土料在开工前进行碾压试验。 （4）选择碾压机械的类型，确定铺土厚度、碾压遍数等施工参 数。 2.2、土料的开采 其施工程序为：清表→料场建设→土料开采→取土场填。 （1）取土场开挖前用推土机推除表层的杂质、耕作土、植物根 系，并推到一边留做复耕使用。 （2）料场建设：料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施。 （3）为保持含水量均匀、消除大块粒径，开采后对土料进行拢 堆和翻松，对局部含水量偏低的土料进行洒水调整，对含水量超标的 进行翻松晾晒。调整含水量视现场情况安排在填筑现场或取土场。 2.3、土料运输和铺料 换填土料利用合格开挖土，本着低土低用、高土高用、近土先用、 远土后用的原则进行挖填土方调配，采用流水作业的施工方法分段施 工。作业面100～200m，作业面分层统一铺土、统一夯实，推土机配 合人工平土，设计边线外侧超填30cm，最后削坡成型。铺料作业采 用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点： （1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机平料。 （2）采用进占法施工。 （3）通过碾压试验确定铺料厚度30cm、土料粒径≤15cm。 （4）采用xsm220型振动碾静压2遍、振动碾压6遍，最优含 水量控制在15.7%左右，现场控制干密度为1.72g/cm3。 （5）为保证碾压质量，防止雨水冲刷，在设计边线外侧超填一 定余量，机械铺料余量为30cm。 2.4、换填作业面布置 （1）保证干场作业，随换填层上升高度，逐层将渠坡保护层开 凳挖除。 （2）换土施工由底至高分层摊铺碾压上升。为防止扰动渠底建 基面。先换填渠底，然后分层换填渠坡并预留30cm超填余量，铺料 采用进占法或后退法，推土机配合人工平整，振动碾碾压待渠坡换填 完毕后，再利用渠坡削坡土将渠底填筑设计换填高程。每层摊铺前， 采用推土机在坡面上推出宽度不小于30㎝高度为一层土料松铺厚度 的小台阶（开凳），以保证土体结合。 （3）为增加边坡换土层稳定性，斜层摊铺碾压自渠道中心向渠 坡中心向渠坡倾斜坡度2%～3%,并对渠坡基