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混凝土雨水检查井施工方法 一、工艺流程 井基础垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室 混凝土浇注→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护。 二、井室模板支搭 1、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格 局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注 高度立模，并支撑固定。 2、井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑 杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3、井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当 的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4、安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎 及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较 大时，应进行修理或补加封条。 6、固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板 的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常 增长。 三、井室钢筋绑扎安装 1、钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管板要求，加工成型 后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2、钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的 各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍 且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 4、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根 相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯 曲。 6、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上 不得践踏或放置重物。 四、井室混凝土浇注 1、混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝 土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2、井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸 出到次层混凝土浇注的时间不应超过表中的规定： 混凝土浇注的间歇时间 气温（℃） 间歇时间 气温（℃） 间歇时间 ＜25 ＜3h ≥25 ＜2.5h 3、混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差 不应大于 30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯 曲形变和位移。 4、从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用 流槽串管或导管，以防混凝土离析。 5、现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后， 再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土 表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得 积水，然后均匀铺上 15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再 正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 五、井室模板拆除 1、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受 损时，方可拆除； 2、井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表 中规定的强度时，方可拆除； 3、现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方 可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝 时，即可拆除。