生产过程中清洗消毒规定.pdfVIP

文件编号 *有限公司 文件版本 A/0 文件页码 第 1 页 共 13 页 生产过程中清洗消毒规定 生效日期 1.0 目的 规范生产过程中人员、设备、工作区域的卫生标准，清洗生产过程中影响卫生的污物，有 效杀灭细菌微生物，防止污染食品造成食品质量安全问题。 2.0 适用范围 适用于公司生产过程中人员、设备、区域卫生的控制。 3.0 内容及要求 3.1 进入车间清洗消毒规定 3.1.1 进入车间穿戴规定员工进入生产车间前需在更衣室更换工作服、工作靴，佩戴工作帽 及一次性口罩，经洗手消毒及工作靴消毒后进入车间从事生产劳动。员工需更换工作服、工作 靴后再出车间。 3.1.1.1 工作帽规范佩戴，头发不得外露； 3.1.1.2 口罩规范佩戴，覆盖口鼻； 3.1.1.3 工作服、工作靴需保持干净整洁,重点是调配灌装区域； 3.1.1.4 进入车间不得化妆，不得佩戴任何首饰，不得携带与生产无关的物品。 3.1.2 洗手消毒规定员工每次每次进入加工车间时或手接触了污染物后。 洗手程序：清水洗手→洗手液洗手→清水洗手→烘干→ 75%的酒精喷洒消毒。 清洗标准：不允许使用护手霜等化妆品。 3.1.3 工作靴的清洗消毒规定进入生产车间之前，工作靴要预先刷洗干净，再经过消毒池 （200ppm 的次氯酸钠消毒液），将工作鞋进行消毒处理。 清洗标准：工作靴干净亮白，无油污。 3.2 日常生产班中清洗消毒规定 3.2.1 前处理 3.2.1.2 清洗方法：暂存槽、去皮槽、浸泡槽内核桃仁一罐一清，浸泡槽内水一罐一换。 3.2.1.3 检查标准：1)暂存槽、去皮槽、浸泡槽内槽（筐）壁光滑，无积存污渍，浸泡槽中的 水澄清，不发红。 2）去皮滚筒无残留核桃仁和软皮 3）生产过程中吸料器5-9月每班清洗2次，10-4月每班清洗1次。 文件编号 *有限公司 文件版本 A/0 文件页码 第 2 页 共 13 页 生产过程中清洗消毒规定 生效日期 3.2.2 研磨 3.2.2.1 清洗方法： （1）研磨机外表面上的酱要及时清理，用干净毛巾擦拭干净； （2）落地酱要及时收集，报废处理； （3）盛酱桶用干毛巾擦干，桶外壁上的酱及时清理并用干净毛巾擦干净。 3.2.2.2 检查标准： （1）研磨机表面无酱，干净整洁； （2）地面上无酱； （3）盛酱桶盛酱前内壁干燥，盛酱后外壁无酱，干净整洁。 3.2.3 二检 3.2.3.1 清洗方法： （1）二检案板、小车、链道、杂质盘一罐一冲洗； （2）二检分料桶使用结束后立即冲洗。 3.2.3.2 检查标准： （1）二检案板、小车、杂质盘上无残留核桃仁、软皮； （2）二检分料桶无残留核桃仁、软皮。 3.2.4 调配 3.2.4.1 清洗方法： （1）胶体磨漏斗上的核桃仁每罐一清； （2）生产过程中5-9 月停顿超过 2 小时，10-4 月停顿超过 4 小时，各罐、管道（包括回料管 道）、均质机采用热水冲洗； （3）均质机放料管使用结束后用清水冲洗； （4）正常生产过程中或更换品种时发现罐壁有结垢，需人工清洗后用热水冲洗。 5）生产过程中吸料器5-9月每班清洗2次，10-4月每班清洗1次。 3.2.4.2 检查标准： （1）胶体磨漏斗上无核桃仁及核桃仁浆液； （2）管道末端接的水干净、无异物、无异味；