液下搅拌器维护保养及操作规程.pdfVIP

液下搅拌器维护保养及操作规程 一、维护保养 1、每周 （1）检查各部位螺钉，螺栓和螺母是否拧紧； （2）检查吊环，钢丝绳的完好程度； （3）检查导杆是否垂直； （4）检查润滑油油量； （5）机油内水分过多应换油并查明原因； （6）机油内含有金属颗粒应换油并查明原因； （7）检查定子壳内是否有液体； （8）监控设备的检查； a.信号装置和自动跳闸的功能； b.继电器、信号灯、熔线和接头。 （9）搅拌桨旋转方向是否正确。 2、每月 （1）检查电机绝缘情况； （2）紧固件是否完好无损； （3）检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况； （4）液下搅拌器工作超过2000小时，更换齿轮油； （5）表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。 3、半年 （1）检查电缆和电机定子的绝缘情况（不小于1兆欧）； （2）检查监控装置是否正常； （3）对端子箱电气连接部分紧固。 4、一年 （1）检查水的泄漏情况（油中水含量大于30%或总量低于80%， 提前更换密封）； （2）检查电缆密封和破损情况； （3）检查并对可见螺钉紧固； （4）检查监控装置的功能控制箱中保护功能作维护检查和预防 性试验； （5）检查起动装置的功能； （6）检查叶片磨损情况。 二、操作规程 1、开机前检查 （1）启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍 物，以免影响设备的正常运转； （2）检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况； （3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成； （4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否 与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察搅拌 器的运转方向是否合乎要求； （5）若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝 缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流 太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机； （6）用手转动桨叶，应灵活，无卡阻现象，无任何异常声音； （7）全部紧固件部位应紧固； （8）确保电源线固定，不得卡住或缠绕； （9）监控设备均应正常，已在工作状态。 2、开机（自动） （1）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”； （2）在中控室的操作面板上点击需开启的搅拌器，将弹出 ”启 动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。 3、开机（手动） （1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常 响声等现象； （2）及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运 行； （3）若搅拌器停止一段时间没运行时，再启动点动试验发现电 流过大，则需先提起检修后方能运行搅拌器。 4、潜水电机控制 （1）电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员； （2）三个串联的电阻控制定子绕组温度，当绕组温度超过一定 的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开； （3）如果发生过热状况，必须由指定的技术人员检查绕组，也 许不可避免地分别更换定子、转子或绕组； （4）搅拌机长时间停止运行时，需测量绝缘阻值。 5、密封控制 漏水检测探头是检测油室中进水状况，水漏进油腔达到一定程度 时，二个漏水检测探头间的电阻会发生变化，控制柜会据此发出信号。 尽管这样，搅拌机还可以短时间运行。为避免搅拌机受到损坏，应立 即检修，更换机械密封。 6、监视要求 （1）报警要求 每台液下搅拌器有“故障”报警。 （2）状态显示 每台液下搅拌器有“运行/停止”显示。 7、关机（自动） 在中控室的操作面板上点击需关闭的搅拌器，将弹出”启动”、“停 止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。 8、关机（手动） （1）确认搅拌机所处的工作位置； （2）按控制柜上的停止开关； （3）让搅拌机完全停止运行； （4）在搅拌机提升过程中，绝不允许起动； （5