渗滤液项目膜处理系统工艺设计.pdfVIP

1. 管式超滤系统设计 1.1.MEMOS管式超滤技术特点 应用MEMOS管式膜构建外置式膜生物反应器（MBR）是将活性污泥通过泵 输送到外置管式膜组件中进行过滤，透过液不断排出，被超滤膜的微孔截留的活 性污泥则返回生化反应器以提高池中污泥浓度，继续进行生物处理。与传统生化 处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，微生物和悬浮物截 留在系统内，出水无菌，无悬浮物。 MEMOS管式MBR技术特点： ➢ 运行通量大（65-120LMH），抗污染性好 ➢ 膜设备外置，安装、维护、操作简单 ➢ 结构紧凑，占地小，膜寿命长（5-8年） ➢ 膜芯可单独拆卸检修、更换，换膜成本低 ➢ 适用于高浓度的工业废水、垃圾渗滤液等难处理的废水 1.2.工艺流程及描述 MBR工艺流程示意图 工艺过程描述 （1） 过滤 进水泵将生化池污泥提升至预过滤器，过滤器过滤孔径1mm，防止颗粒进入 超滤膜对膜造成损坏，经预过滤器后的污泥进入超滤环路，每个环路设一台循环 泵将泥水混合物在超滤膜组件中不断循环，在循环过程中清液不断排出，污泥被 膜截留并回流至生化池，从而完成了过滤过程。 （2） 顶洗/冲洗 随着过滤的不断进行，在表面流速低时，超滤膜表面污泥层厚度会逐渐累积， 当循环流速低于设定值时，需进行顶洗，将膜组件内的污泥顶出，一方面防止发 生堵塞，另一方面可大大提高膜运行通量。运行过程中顶洗可以采用超滤清液进 行。 当超滤设备需停机时，超滤膜不能保存在污泥中，为防止膜污泥及堵塞，也 需进行顶洗。若设备需停机2小时以上，需采用自来水进行顶洗。 （3） 化学清洗 当超滤膜通量下降时需进行化学清洗，化学清洗前需执行自来水或去离子水 顶洗程序，以充分发挥化学清洗剂的清洗效果。清洗温度需达到35~40°C，清洗时 间2~3小时，清洗结束后，清洗液顶回生化池或通过清洗罐排放。 （4） 保护液添加 超滤膜运行一旦湿润后就必需一直保持湿润，当超滤膜停机超过 3 天，需将 膜保存在保护液中，保护液通过清洗泵进行加注并进行循环 30~60 分钟即可。设 备重新启用时用顶洗操作将保护液冲出。 2. NF系统设计 2.1.纳滤技术介绍 目前常用纳滤膜元件为卷式膜结构，卷式膜组件由平板膜片卷绕在格网中形 成流道，膜片间有网状支撑层，流道的空间非常狭小，容易被污染物堵塞及产生 浓差极化。所以对进水水质要求严格，且无法达到较高的浓缩倍数。一旦当预处 理系统运行不稳定或浓缩过程出现析出，卷式膜就会很快堵塞，造成不断的停机 清洗，而膜更换时必须成卷废弃，运行费用很高。 嘉戎技术开发的新型MTNF膜组件，其膜芯内部流道结构具有开放式流道， 膜组件配水结构经过特别设计，使得进入膜芯的料液能实现均匀配水，降低流体 阻力损失，降低浓差极化。 MT膜流道及组件外观 MTNF主要技术特点是： ✓ 开放式流道——特殊设计的流道，可极大降低流动阻力，降低浓差极化； ✓ 卷式膜结构——可以获得高的填装膜面积，降低设备投资； ✓ 新型进料结构——可实现均匀的内部配水，降低膜组件的冲击流量、提高 错流效率； ✓ 最高耐压1.0-7.0MPa——高的耐压范围可以克服渗透压，获得高的浓缩倍 数； ✓ 高选择性分离——所选MTNF膜具有高二价盐截留率，低单价盐截留率的 特点，特别适合于二价盐与单价盐的分离和浓缩。 2.2.工艺流程及描述 （1） 工艺流程 工艺流程示意简图如下: 酸 阻垢剂 去高压泵 加酸搅拌泵 纳滤进水罐 保安过滤器 芯滤进水泵（兼清洗泵） 进水泵 保安过