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玻璃注胶方法 1、工艺流程 产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶 →固 →检验入库 2、产前准备 （1）生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表， 计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一 致。 （2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序 卡到相关操作者。 3、领取材料 （1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 （2）材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。 4、清洗贴胶条 （1）“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗， 切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。 （2）清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与 铝框没有缝隙，不得高低不平。 5、合框 （1）按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝 框边垂直。 （2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸， 把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。 6、打胶 （1）注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时 间。 （2）注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等， 检查符合要求后进行下道工序。 （3）检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。 打胶前必须进行几个试验： a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的 混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原 则上要求按1：11~14的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶 工作。 （4）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必 须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 （5）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。 （6）换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空 气排除干净才能注胶。 7、固化 （1）打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全 固化前不得搬动。 （2）玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。 8、检验入库 （1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺 寸进行检验，对注胶质量进行检验。 （2）不合格品返工 （3）合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方 按各种规格分开摆放并作标记。