洁净室装饰施工方案.pdfVIP

洁净室装饰施工方案 一、施工程序 本项目采取先安装顶板，顶板完工验收后继续进行墙板施工，顶 板上的开孔工作需在生产厂家预留，要在二次设计中确定预留孔洞以 及和暖通系统配合施工。施工工艺流程详见下图： 施工工艺流程图 对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再 恢复彩钢板围护结构。 二、抄平放线 1、核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm 内即为合 格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。 2、根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四 走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放 出内墙轴线。 3、用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点， 确定吊筋位置。 4、用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置， 做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。 三、吊点、吊筋及吊顶配件的安装 连杆用圆 12#丝杆作拉杆吊筋，吊筋一头使用 12#膨胀螺栓搭配 膨胀接头、膨胀套管穿入丝杆后加装弹簧垫片2个；平垫片2个、配 2 个 12#国标镀锌螺母拴紧敲入土建墙体预留孔处（现场打孔）后拧 紧2个螺帽。丝杆另一头与方形调节器连接。调节器另一端用专用配 件与专用“T”字大吊型材处连接。每支吊筋间隔距离不得超过1.2米。 四、顶板安装 1、根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个 方向安装，从第一块板起要根据实际情况测量好它的对角度及吊顶板 的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间母槽处必须使用专用中字 铝型材连接固定、型材一定要接触紧密，两边板缝一致。吊点间距不 大于1.0m。 2、吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块 的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。 3、吊顶板面用专用“T”中字铝型材连接固定，型材上端用方形调 节器调与吊筋连接。板面的缝隙应用同彩钢板颜色一致的硅胶嵌缝， 嵌缝应均匀、连续、严密、光滑。 4、吊顶板及吊筋等配件安装完，调整方形调节器使其水平度一 致，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，吊杆应与楼（层）面 板锚固可靠，同时保证吊顶板的整体强度，能上人行走。当顶板完工， 并通过验收后将进行墙板的施工。 五、隔墙板安装 1、根据弹好的隔墙轴心线，用木牙配套螺栓或（5*30铆钉）钻 孔后固定地槽铝，钻孔后需用吸尘器将孔内及周围尘土清除，将密封 玻璃胶灌满孔洞后将木牙配套螺栓或（5*30 铆钉）嵌入小孔，再清 理空洞周多余的密封胶。要求孔间距在400~500mm之间，呈梅花形 布置。需要注意的是：防爆区的地槽铝全部用 Φ8mm 镀锌胀杆螺栓 固定。 2、由于采用手工彩钢板施工，安装时必须先由一个固定点安装 起，第一块板材安装好后，需插入中字铝型材进行固定，做到逐块拼 接，安装时要结合上下可调节地柜槽铝使得板材的上下垂直水平，两 块墙板上、下沿之间应接缝严密、齐平确保墙板与顶板连接处的缝隙 最小。 3、隔墙板安装时注意垂直度偏差小于2MM，并按照二次设计排 版图预留门、窗专用零头板。 4、因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要 及时与电气仪表专业协调配合好，电气的插座、开关、各仪表的墙板 开洞施工需在生产厂家制作预留完成，这样既保证现场施工的环保工 作，又能最大限度做好成品保护和杜绝二次损坏。 5、隔墙安装完成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊 线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证 整体严密性和外观一致性。 6、隔墙施工时如有切割情况发生（如回风井的搭建等），需将切 口处用50 系列槽铝通长包覆并固定，接缝处需用玻璃胶严格密封后 再进行下一步施工，这样能够确保切割后的板材不产尘，不外泄最大 限度确保洁净度 六、洁净门、固定窗、传递窗安装 1、洁净门： 洁净门采用与彩板平齐的成形钢制门。所有门均不做门坎，安装 后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加 密封条，门扇与地面之间有自动升降密封装置，以保证整个门的密封 性能。 2、固定窗安装： 洁净窗采用双层钢化玻璃窗，与彩板平齐，必须保证两块玻璃中 间擦拭干净无污点，中间需加干燥剂防结