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洁净系统风管及部件制作方法 一、风管及部件制作工艺流程 领料→中性清洁剂清洗→展开下料→剪切→倒角→咬口→管道 折方→成型→铆法兰→翻边→内壁清洗→涂密封胶标识→检验→密 封→编号标识 二、风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板 材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。 三、洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采 用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材 厚度定。具体尺寸见下表： 咬口宽度和留量根据板材厚度对照表 四、风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，应 用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且 不得有横向拼接缝。 五、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要 均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。 六、矩形风管弯头采用内外弧形弯头。 七、矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm， 管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管加固采用在风管 外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的 高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘 进入洁净区域。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相 平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4 的镀锌螺栓，当 系统洁净度等级为 6～9 级时，风管法兰铆钉孔的间距不应大于 100mm；为 1～5 级时，应不大于65mm；且铆接处必须涂抹密封胶 （根据风管内的压力状况，决定涂抹的方位）。 八、法兰加工。风管采用热镀锌法兰连接，法兰垫耐臭氧消毒， 镀锌层 100g/m。采用国标镀锌螺栓、螺母紧固。法兰内径或内边长2 尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰 两对角线之差不应大于 3mm，风管与法兰连接的翻边应平整、宽度 应一致，不得小于 6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰下料 调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰 螺栓孔及铆钉（螺栓）孔间距要小于或等于 100mm （65mm），法兰 四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺 栓必须采用镀锌螺栓。 九、法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让 铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 十、风管与法兰之间的密封垫厚度为5mm 的闭孔海绵，密封垫 的搭接采用企口型。翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔， 四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 十一、风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检 查，严防不合格品流入下道工序。 十二、风管及附件的清洗 净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过 程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度， 同时还保证高效过滤器的使用寿命。 1、清洗用材料 （1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符 合要求。 （2）凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清洁无杂 质、泥沙。 2、对清洗用具的要求 （1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它用，更 不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器 的清洁干净。 （2）在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害， 并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。 3、作业条件 （1）清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应铺设干 净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦 拭2～3次，保持场内干净无尘。 （2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机 具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。 （3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置，但应 符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品 的运输。 （4）清洗场地应配备良好的通风设备，保持良好的通风状态， 在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。 4、作业过程 （1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。 1）检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。