灌注桩基础施工的监理要点.pdfVIP

灌注桩基础施工监理要点 根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质 量监理的全过程控制可分为以下三个步骤： 一、前期工作阶段 前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩 工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。 1、编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监 理实施细则。 2、体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质 量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、 技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。 3、审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械 及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括 桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。 4、图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、 桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲 明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位 进行施工图答疑等。 5、审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学 性能、出厂合格证、复检报告等。 6、桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标 高进行复核。 二、施工阶段 施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的 监理要点如下: 1、原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的 质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢 筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采 用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。 2、钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确 保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、 沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进 入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满 足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到 设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。 3、钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、 搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线 上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非 全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固， 防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土 的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保 护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的 饱满程度。 4、混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站 监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理， 主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及 施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标 准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要 进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内 的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝 土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好 的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地 点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二 次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇 筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土 应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生， 最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导 管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时， 应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升 导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上 述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长 至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注 当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速 地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程 两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后 分析是由于混凝土浇筑过程中中断