水泥粉喷桩的技术交底.doc.pdf

水泥粉喷桩的技术交底 粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原 状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强 度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体（喷粉桩），对提高软土地 基承载力、减少地基的沉降有明显效果。 （1）本工程水泥粉喷桩的设计要求： 1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。 2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。 3、粉喷桩桩径为50cm。 4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。 每米的桩长水泥用量68kg。 （2）水泥粉喷桩的施工前准备工作： 1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就 位的要求。 2、原地面上的杂草、杂物全部清除。 3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。 4、每台粉喷桩机应配备电功率为 50kw 以上，如果夜间施工应 配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。 5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。 （3）施工要求及一般工艺参数： 钻进速度：v=0.5~0.8m/min 提升速度：v =0.5~0.8m/min p 搅拌速度：R=30~50转/min 气体流量：Q=20L/S 空气压力：P=0.2~0.4mpa （4）材料要求： 1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在 有效期内使用。 2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425 号水泥 进场都应按规定分批抽检。 （5）施工顺序： 1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂 直，其坚直偏差1.0%。 2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为 0.5~0.8m/min。边钻进边喷射压缩空气。以便减少钻头负载扭矩。使 土体在原位受到搅动。 3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变 化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工 经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达 100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。 4、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子 计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升 速度为 0.5~0.8m/min。主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土 体，不充许采用大于 0.8m/min 速度提升，如果速度过大，对拌和体 的密实度不佳。搅拌钻头距地表30cm处停止喷粉。 5、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的 电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。 （6）施工中要求： 1、施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间，在喷粉时应调节好 空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不 许中断喷粉，保证喷粉的连续性。 2、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员 修理。喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施， 补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。 施工中如发现喷粉量不足时应实行整桩复打，复打的喷粉量要求不小 于设计用量。 3、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加 100kg，储粉 量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。 4、经过以往的施工经验，雨天空气湿度高，对送灰量有明显的 影响，因此，在雨天应停止施工，晴天应尽量保证施工进度。 5、每根桩施工记录应包括下列内容： 施工桩号、施工日期、天气情况、喷粉深度、停粉面标高、粉罐 压力、管道压力、钻进速度、提升速度、气流量、空气压力、每米喷 入粉体量、储粉罐内粉体加入量、剩余量。 6、施工时应随时不定期的检查电缆的接头，检查压力管道的接 头是否牢，在管道接头处应用 8#铁丝牢固连接接头的两端。加入水 泥粉时首先应关闭空压机，排除压力管道内的压力，钻机移位，正常 钻进时应注意安全，无关人员应远离钻机及压力容器。 （7 ）质量控制： 1、成桩7 天内应采用轻便触探仪检查桩的质量，抽检频率为2% 。