转炉炼钢的基本任务（二）.pptxVIP

钢铁冶金概论 炼钢的基本任务-成分和温度调整 成分调整 碳 √ 碳-炼钢的重要任务之一就是要把熔池中的碳氧化脱除至所炼钢钟的要求。 √ 从钢的性质可看出碳是重要的合金元素 它可以增加钢的强度和硬度，但对韧性产生不利影响。 碳 成分调整 碳 √ 钢中的碳决定了冶炼、轧制和热处理的温度制度。 √ 碳能显著改变钢的液态和凝固性质，在16000C，[C]≤0.8%时，每增0.1%的碳 ◆钢的熔点降低6.50C ◆密度减少4kg/m3 ◆黏度降低0.7% ◆[N]的溶解度降低0.001% ◆[H]的溶解度降低0.4cm3/100g ◆增大凝固区间17.790C 。 成分调整 碳 脱碳 增碳 √ 吹氧脱碳：氧化脱除多余的碳，达到规定的要求。转炉脱碳量大，一般≥3%。 √ 吹炼结束后，钢水中的碳并不一定符合钢种的要求。 可能需要进一步的真空脱碳或加增碳剂增碳。 √ 加增碳剂：转炉钢包内加增碳剂 √ 合金增碳：合金化中加入的合金带入的碳，如高碳FeMn。 成分调整 锰 √ 作用：消除钢中硫的热脆倾向，改变硫化物的形态和分布以提高钢质。 √ 定义：锰是一种非常弱的脱氧剂，常被制成复合脱氧剂（或合金），如MnSi、FeMnAl，是应用最广的合金元素。 √ 应用：锰还可以略微提高钢的强度，并可提高钢的淬透性能，稳定并扩大奥氏体区，常作为合金元素生成奥氏体不锈钢、耐热钢等。 √ 来源：锰来源于铁水（终点余锰）和含锰的合金料。 冶炼时铁水中的Mn部分被氧化，终点钢水中Mn，一般不能满足标准要求。其中不足部分采用含Mn合金调整，如FeMn、MnSi等。 成分调整 硅 √ 作用：提高钢的机械性能，增加钢的电阻和导磁性。 √ 定义：硅是钢中最基本的脱氧剂（介于Mn和Al之间 ）。 普通钢中含硅在0.17%-0.37%，14500C钢凝固时，能保证钢中与其平衡的氧小于与碳平衡的量，抑制凝固过程中CO气泡的产生。 生产沸腾钢时，[Si]为0.03%-0.07%，[Mn]为0.25%-0.70%，它只能微弱控制C-O反应。其成分含量通过加入含Si合金（MnSi、FeSi、SiC等）调整到要求范围。 硅 成分调整 铝 √ 钢中的铝来源于合金料。 √铝作为合金元素可以促使AlN的析出、提高晶粒长大开始温度，细化晶粒； 强化沉淀和细晶，提高强度，是生产高强度钢的手段之一。 铝 成分调整 铝 √ 铝是终脱氧剂，在常用脱氧剂中脱氧能力最强。 √ 生产镇静钢时，[Al]多在0.005%-0.05%，通常为0.01%-0.03%。 钢中铝的加入量因氧量而异，对高碳钢应少加些，而低碳钢则应多加，加入量一般为:0.3-1.0kg/t钢。 转炉终点钢水中Al为0，在脱氧合金化时采用加入含铝合金料来控制钢中铝含量。 温度调整 废钢： 装料时加入 铁矿石： 冶炼过程中加入 温度调整： 加入冷却剂，主要是废钢和铁矿石 转炉炼钢热量来源： 铁水的物理热和化学热