釜式反应器换热装置和冷热源的选择.pptxVIP

;;; 　　搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。 　　液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 (a)轴向流 (b)径向流 (c)切线流 打漩现象 ;　　搅拌附件 搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流筒等。 1.挡板（长条形，竖向固定在内壁上的板状物）：目的是为了消除切线流和“打漩”（改变??动方向至轴向或径向，提高混合效果）。一般为2-4块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。 ;2.导流筒 目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。; 1. 桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80 r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。 桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。 ; 　2. 涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600 r/min。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 ;　3. 推进式搅拌器 推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。 推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4～1/3，300～600 r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。 ; 　4. 框式和锚式搅拌器 　　框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。 　　框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。 　　这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 ; 　5. 螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器 　　螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。 螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低，通常不超过50r/min，产生以上下循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。 ;; 搅拌器两方面性能： 产生强大的液体循环流量； 产生强烈的剪切作用。 基本原则： 在消耗同等功率的条件下，低转速、大直径的叶轮，可增大液体循环流量，同时减少液体受到的剪切作用，有利于宏观混合。 反之，高转速、小直径的叶轮，结果与此恰恰相反。; 举例：硝基化合物液相加氢还原反应，使用骨架镍作催化剂。工业生产中那么多的搅拌器，选择哪一种才能使催化剂均匀地悬浮在液相中呢？ 主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。 1.按物料粘度选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。; 2.按搅拌目的选型 对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量。 各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。 对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量。 各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。; 3.按搅拌器的性质选型 推进式：较强的循环流动，在搅拌时容易把物料推向釜底，适用于固液密度差比较小的悬浮操作。 涡轮式：强的循环流动，也有比较强的剪切力，适合于固体颗粒的悬浮操作。 圆盘式、开启式、叶轮式，直叶和弯叶如何选择？ 圆盘式：适用于气液分散，圆盘可以阻止气泡进行短路跑空。 开启式：常用于固体颗粒的悬浮，中间少了圆盘，能够通过涡轮搅拌器把固体颗粒悬浮起来，有一种向上抬举的力量。 直叶叶轮和固体颗粒间的碰撞磨蚀力比较大，弯叶叶轮的比较小。;;