恒丰机械制造有限公司检验制度.pdfVIP

检验制度 为控制好产品质量，防止不合格品的产生、转序及入库，确保交付使用的产 品使顾客满意，特制定如下规定： （1） 进货检验 1、 物资到厂后，采购员填写《外协外购件入库检验通知单》通知检验员检验。 2、检验员接到通知后，对照检验指导书及图纸、技术质量协议等相关资料对进 厂物资进行检验/验证，判定是否合格，并在8小时内出具检验报告。合格 品在《外协外购件检验报告单》上注明合格，该单一式三联，第一联工程 品质部留存，第二联交仓库办理入库手续，第三联交采购员办理结帐手续； 不合格按《不合格品控制办法》执行。 3、 若生产急需来不及检验且符合办理紧急放行手续要求的，按《有关外协外 购件紧急放行的规定》执行。 （二）过程检验 １、冲压件： １）、批量生产前，操作工应将首件与上批尾件对比，自检合格后交检验员确认， 检验员应认真对照本序工艺图，全面检查该产品的尺寸及外观，确认是否 合格。 2）、工艺卡上有首件封样要求的，每班生产前均应进行首件封样，填写《首件封 样单》，在封样件上做上标识，暂存检验台，并通知操作工进行批量生产； 本班次结束后，首件随本序产品一起流入下道。 3）、操作工应认真阅读工艺卡片，每15~20分钟左右自检一次，发现问题，立即 停止生产并向班长反馈。 4）、该批次生产任务完成后，操作工将末件送检验员检验，若合格，则末件随下 场模具一起上架存放；若不合格，检验员应通知生产部安排修模。将修模后 生产的并经检验员确认的合格零件作为尾件随下场模具上架存放 。 ２、金加工件： 1）、操作工应对自己加工的每件产品进行自检，认真填写流转卡，大件#一件一 卡，小件#一盒一卡。自检出的不合格件一件一卡，注明不缺陷，隔离存放， 并及时通知当班检验员和班长。 2）、操作工将车加工序、钳加工序、磨加工序及镀铬砂光的产品标识清楚后送至 检验区域待检。检验员将经检合格件标识清楚送至相应的下道工序的周转 区域；明显的废品直接判废，开《废品通知单》到生产车间，不能直接判定 的不合格件注明现象及操作工、日期，暂存待处理品区，并填写相关单据报 请工程品质部做出处理结论，生产车间按处理结论进行处理，检验员应对处 理后的产品进行复检。 ３、操作工应对上道工序的产品进行互检，发现问题立即通知班长验证、处理， 上道操作工应承担废次品及其流入下序的责任；若本序未尽到互检职责，则 由本序承担返工/返修/报废的责任。 （三）成品入库前的检验 １）、对待入库的成品小件，由入库人员填写《入库送检单》向检验员报检。检 验员参照相应的工艺卡、检验卡、产品图，进行随机抽样检验。若合格开具 合格单交仓库及生产部，若不合格则责令其返工／返修。 ２）、对待入库的成品大件，由最后完工序的操作工向检验员进行口头送检，检 验员应对其进行全检。 （四）对已送检的产品，在检验过程中发现不合格率大于5%的，第一次由操作 工负责拉回重新自检，并处以50元处罚，责令生产单位整改；若同类事件 再次出现，除重新自检外，操作工及当班班长、调度、车间主管各处以 50 罚款。对未经自检就送检者，每次罚款50元。 （五）检验员应认真做好各类记录，妥善保存，定期上交工程品质部存档。 注：1、本制度适用于直接用于生产制作产品的过程及入库检验。 昆山恒丰机械制造有限公司 2008年9月22 日