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单台设备安装主要施工方案 单台设备安装主要施工方案 PAGE 单台设备安装主要施工方案 单台设备安装主要施工方案 一、 单台设备安装主要施工方案 （一） 主要工序施工方案： 1、 进场运输 （1） 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车； （2） 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式： （3） 起吊与落物时应谨防发 （4） 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。 （5） 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。 （6） 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。 2、 基础验收 （1） 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。 （2） 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。 3、 基础放线 （1） 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。 （2） 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。 （3） 互相有连接、 接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。 4、 设备就位、找正 （1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。 （2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。 （3） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。 （4） 设备找正偏差依下表进行： 设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项 目 允许偏差 （毫米） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1 5、 地脚螺栓 （1） 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。 （2） 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。 （3） 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。 （4） 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。 （5） 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。 （6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。 6、 垫铁或可调螺钉、精平 （1） 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。 （2） 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。 （3） 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。 （4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。 （5） 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。 （6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。 （7） 精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。 （8） 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。 （9） 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。 7、 设备清洗 （1） 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。 （2） 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。 （3） 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。 （4） 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。 （5） 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。 （6） 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。 （7） 工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。 （二） 设备安装主要技术要求 一、执行标准： （1）供配电系统设计规范（GB50052—95） （2） 低压配电设计规范（GB50054—95） （3） 通用用电设备配电设计规范（GB50055—93） （4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）