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废气处理系统废气塔设计方案 废气处理系统废气塔设计方案 PAGE PAGE 废气处理系统废气塔设计方案 电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建 设 单 位： 设 计 单 位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 设计依据 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-96）新污染源二级标准。 《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 《工业企业设计卫生标准》 （TJ36－97） 《恶臭污染物的排放标准》 （GB14554－93） 二、设计要求 治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案 车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为： V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h 车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h 车间的局部设备排风量 控制点1(氰化铜区) 氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s 式中　P—排风罩敞开面的周长，m； 　　　H—罩口至有害物源的距离，m； 　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s； 　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝。 排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝。对于有害的气体，Vx=s。K取 L＝×××＝s= m3/h。 控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。 控制点2(硫酸铜区) 控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s 式中　P—排风罩敞开面的周长，m； 　　　H—罩口至有害物源的距离，m； 　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s； 　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝。 排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝。对于有害的气体，Vx=s。K取 L＝×××＝s= m3/h。 控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 控制点3(镀铬区) 镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为。 镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s 排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝。对于有害的气体，Vx=s。K取 L＝×××＝s= m3/h。 控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。 控制点4(脱挂区) 控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下： L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s 式中　P—排风罩敞开面的周长，m； 　　　H—罩口至有害物源的距离，m； 　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s； 　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝。 排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝。对于有害的气体，Vx=s。K取 L＝×××＝s=28728 m3/h。 控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。 综上所述，局部设备排风量合计