MBR技术简介及其应用.docxVIP

膜生物反应器（MBR，Membrane Bioreactor）的面世结合了膜分离技术和生化技术并强化了生化处理效果，它可以取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，大大提高反应器污泥浓度，出水水质良好、稳定，悬浮物和浊度接近于零。经消毒后可直接回用于生活杂用水。因此，中水回用方案中采用 MBR 膜系统，去除 COD，氨氮等污染物，再经消毒后回用。 生活污水通常含大量细菌，其中一些可能属于病原菌，再生水必需经过有效的消毒才能回用，特别是用作生活杂用水可能与人体接触。二氧化氯消毒一般只起氧化作用，不起氯化作用，所以形成很少 DBPs(消毒副产物，如三氯甲烷)。它的氧化性能高于氯而仅次于臭氧，又因有剩余消毒效果而优于臭氧。 MBR出水SS接近于零，浊度很小，一般低于0.5NTU，有效氯直接持续作用于微生物，使微生物死亡或失去继续生存、 繁殖的能力，因此可以确保出水水质不会对周围的生活环境造成危害。 MBR处理工艺结合了生化处理和膜分离技术，并且取代了二沉池进行固液分离，尤其是一体化膜生物反应器的出现给小型生活污水处理及回用带来新的出路。与传统的生化处理比较有如下优点：（1）占地面积小，工艺简单、产水质量优、价格低。（2）能够高效地进行泥水分离，出水水质良好、稳定，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用。（3）膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。（4）反应器内的微生物浓度高，可达10,000 毫克/升以上。可控制较长的SRT，有利于硝化菌的截流、生长和繁殖，氨氮去除率高。（5）膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，有利于专性菌的培养，大大提高了难降解有机物的降解效率,COD 去出率高。 遭受负荷或毒性物质冲击发生污泥膨胀时，细菌不会随水流失，当来水水质正常后，系统可快速恢复正常工作。 泥龄泥龄长，剩余污泥少，大大减小污泥处理费用和二次污染。污泥浓度高，容积负荷高，占地面积小。 模块化设计易于扩容。系统采用 PLC 控制，可实现全程自动化控制和远程监控。 MBR膜区内的曝气的有两个用途，一是用于膜的气水振荡清洗，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集到贮水池。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜下部设置有间歇式的充气装置，定时吹扫抖动膜片，以缓解MBR周边的污泥浓度累积。通过膜好氧区剩余污泥泵定期排出剩余污泥，可控制系统内活性污泥的浓度。MBR 生化剩余污泥由污泥泵排放，经与市政污水管网污水混合后排入市政污水处理厂再处理。 同时为了保证 MBR 膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了清水反洗、化学清洗程序对膜进行定时清洗。 清水反洗程序：MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以组件为单位依次自动进行反洗，以恢复膜的水通量。在反洗过程中，由反洗泵从反清水池内将清水由MBR膜组件的清水出口打入到中空纤维膜内进行反向清洗。 化学清洗程序：化学清洗是在 MBR 运行约半年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）后对膜组件进行的彻底清洗。清洗时用吊车将一组膜组件从膜好氧池内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，每次可浸泡一套膜组件，时间为24小时，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后再由吊车吊回膜好氧池内。 工艺中的电机设备运行采用手动和自动两种控制方式，设有手动/自动转换开关，手动状态时，可在机旁手动操作，主要在安装调试和设备检修时使用，手动控制级别高于远程控制。当置于自动时，可根据工艺要求，在PLC单元自动控制，也可在中控室进行远程控制。正常运行采用自动控制方式。