非铁金属及粉末冶金材料.pptxVIP

1; 工业纯铝ωA1 ％～％，杂质主要是铁和硅。 工业纯铝的牌号按杂质含量编制。有1070、1370、1050、1035、1200等，编号越大，杂质含量越高，纯度越低。 主要制作电线、电缆及强度要求不高的器皿。 二、常用铝合金 1．铝合金的分类及热处理 (1) 分类 根据成分及生产工艺分：变形铝合金和铸造铝合金。 铝合金相图的一般类型如图所示。;D左，当加热到固溶线以上时，可获得均匀的单相固溶体，塑性好，易锻压，称变形铝合金。D右，由于共晶组织的存在，只适于铸造，称铸造铝合金。 变形铝合金又分为两类。 F 点左，固溶体的溶解度 不随温度变化，故不能用热处 理方法强化，称不能用热处理 强化合金。 F点右，固溶体的溶解度 随温度变化，可用热处理强化， 称能用热处理强化合金。;(2) 铝合金的热处理 固溶处理----将能热处理强化的变形铝合金加热到某一温度，保温获得均匀一致的固溶体，在水中急冷，使α固溶体来不及发生脱溶反应。 固溶处理的铝合金，常温下其固溶体处于不稳定的过饱和状态，具有析出第二相，过渡到稳定的非过饱和状态的趋向。 　　由于不稳定固溶体在析出第二相过程中会导致晶格畸变，从而使合金的强度和硬度显著提高，而塑性则明显下降。 这种力学性能在固溶处理后随时间发生显著变化的现 象称为“时效强化”或“时效”。 　 在室温下进行的时效称“自然时效”，加热条件下 (100～200℃)进行的时效称“人工时效”。 　　时效温度越高，则时效过程越快，但强化的效果越差。;1．固溶强化 纯铝中加合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍位错运动，起固溶强化作用，使强度提高。Al－Cu/Mg/Si/Zn/Mn等二元合金一般都形成有限固溶体，且有较大的极限溶解度，因此具有较大的固溶强化效果。 2．时效强化 由于铝没有同素异构转变，所以热处理相变与钢不同。铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝合金中有较大的固溶度，且随温度的降低急剧减小。所以铝合金加热到某一温度淬火后，可得到过饱和的铝基固溶体，它放置在室温或加热到某一温度时，强度和硬度随时间延长而增高，但塑性、韧性降低，这个过程称时效。 室温下进行的时效称为自然时效，加热条件下的时效称人工时效。; 2．变形铝合金 (1) 防锈铝合金。热处理不能强化。 主要有Al-Mn、Al-Me系。强度适中、良好的塑性和抗蚀性。主要制造油罐、各种容器等。 　　(2)硬铝合金。Al-Cu-Me、Al-Cu-Mn系。 淬火和时效后可获得高强度，故称硬铝。由于耐蚀性差，有些硬铝板材在表面包一层纯铝后使用。可轧成板材、管材和型材，以制造较高负荷下的铆接与焊接零件。　;(3)超硬铝合金。属于Al-Cu-Me-Zn系，强度高于硬铝。主要制造重量轻、受力较大的结构零件。 　硬铝淬火后多自然时效；超硬铝淬火后多人工时效。;3．铸造铝合金 (1) 常用铸造铝合金 分铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系等四类。 代号：ZL＋三位数字，ZL表示铸铝；第一位数表示合金类别：1铝硅系，2铝铜系，3铝镁系，4铝锌系；第二三位数表示合金顺序号。 牌号：Z＋Al＋主要合金元素及质量分数，如ZAlSi12，表示ωSi = 12％的铸造铝合金。; 1)铝硅系(硅铝明)。牌号最多、应用最广。 有良好的铸造性，加铜、镁、锰等元素使强化， 并通过热处理进一步提高力学性能。 作内燃机活塞、汽缸体、汽缸套、形状复杂的薄壁零件、仪表外壳等。 2)铝铜系。强度较高，加入镍、锰可提高耐热性，用于高强度或高温下工作的零件。 3)铝镁系。良好的耐蚀性，可作腐蚀条件下工作的铸件，如氨用泵体、泵盖等。 4)铝锌系。有较高的强度，价格便宜，用于制造医疗器械零件、仪表零件和日用品等。 ; (2) 铝合金的变质处理 铸造铝合金一般有较多的共晶组织，这种组织粗大，导致铸件性能降低。为了提高铸件的性能，需变质处理。 变质处理： 在合金浇注前，向液态合金中加占合金的质量分数为2％～3％的变质剂 (2／3的氟化钠和1／3的氯化钠的混和物)以细化共晶组织，从而显著提高合金的强度和塑性 (强度提高30％～4％，伸长率提高1％～2％)。;铜及铜合金;1．黄铜 (1) 普通黄铜。牌号：“H”加数字表示，数字表示铜含量。常用的有： 1) H80。色泽美观，可作装饰品，有金色黄铜之称。有较好的力学性能和冷、热加工性能，耐蚀性好。 2) H70。强度高，塑性好。冷成形性好，可用深冲压的方法制弹壳、散热器、垫片等零件，故有弹壳黄铜之称。因其铜与锌之比为7：3，亦称为7-3黄铜。 3