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1. 所有原材料，半成品，成品都要有正确的标识。（有QC 签名passed）
2. 所有原材料，半成品，成品都要离墙50cm,离地，离柱(成品仓)30cm。
3. 所有车间工位要有生产样板。 不良品图展示要标明缺陷问题点。
4. 所有机器如无人使用，要挂“无人操作”牌。
5. 所有机器参数都要有检查记录，维修保养记录。
6. 利器要有编号，绑好且要做好收发记录;检查利器的管控与收发记录是否与实际使用的一致。
7. 所有化学品检查是否过期，是否有正确的标识，MSDS等。
8. 不良品区域用红绳隔开，不良品也要标识。
9. 水杯饭盆，拖鞋等个人用品请放在指定区域。
10. 所有车间要有做作业指导书，包装车间要有包装指引。
11. 所有厂区要干净整齐，不能有昆虫，蜘蛛网，破损玻璃或破损墙壁。
12. 危险物料应存放在危险品仓库且密封(盖住)。应对生产线所有的化学品提供第二次容器，同样也贴上标签和警告标志以便辨认，小容器必须贴上化学品名称和危险标签,禁止用饮料瓶盛装任何化学品，车间化学品最好不用的都收起来。
13. 不允许用饮料瓶盛装化学溶剂，包括机油等。
各部门管理层负责检查每个区域是否干净整齐,且保留清洁卫生检查纪录，房顶,墙壁是否漏水,掉漆,掉尘;玻璃门窗是否完好无损。
15验货区: 750 LUX 勒克斯
生产区: 550 LUX 勒克斯
包装区： 300 LUX 勒克斯
原料仓: 200 LUX 勒克斯
成品仓: 150 LUX 勒克斯
16 温湿度记录要更新。
17 所有工序要有首件样板,并保存首件样板的检查记录; 首件样板不能用瑕疵产品。
18. 车间使用的尺子工具磅称等，要有校正标且没过期。
19. 灭蚊灯和安全出口，应急灯要开。
各生产车间－所有生产工序当天生产的所有产品的操作指引，合格首件样（无瑕疵，主管或经理签名），首件样报告，包装首件样，利器记录及管控，化学品管管控。更新温湿度记录。机器参数与实际不相符。回收塑胶料无使用比率规定及使用记录。巡查记录与考核QCQA知识的掌握。清洁工具没有放在指定位置，机器漏油。刀床压纹要定义一次打多少层。厂房漏水。光照度不够（提前打开所有灯），物料无标识，不良品没有区分开且标识。车间没有不良品容器。钢尺和称没有校正。窗户有虫子，天花板有蛛网。玻璃破了。车间化学品过期。化学品无标识。塑胶粒混料无记录。
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