机电一体化实训学习总结.docxVIP

PAGE PAGE 3 / 6 机电一体化实训学习总结 机电一体化实训学习总结 机电一体化实训学习总结一 其中包括:使用设备介绍、I/O 分配、程序下载、程序验证与思考、问题解释(也就是对之前的控制进行拓展) 1、设备有智能保护，即使程序不完善，不正确也不会损坏设备， 2、直流电机正反转同时接通是需要严格避免的，在外部接线要有互锁，程序内部也要有互锁。 3、在控制电机时，要增加限位点的传感器，使控制更加完善。行走机械手限位点接线说明，改进的程序 深化训练: 系统通电后，按下启动按钮SB1，如果小车不在SQ2 处，则返回SQ2 处，停止。 小车在SQ2 处，停止 5 秒钟，进行装料工作。 装料完成后，小车向 SQ3 处运行，到达 SQ3 处，小车停止运行， 进行卸料工作。 卸料时间为 5 秒钟，卸料完成后，小车运动到SQ2 处，开始循环工作。 摁下停止按扭SB1,系统完成当前任务后停止在SQ3 处 摁下急停按钮SB7，系统立即停止工作， 问题分析 1、连续摁下启动按钮，会导致程序错乱。 2、急停按钮抬起后，设备继续按照原来的工序继续运行。 3、没有做停止 4、第二次下载程序时，程序下载后，未摁下启动，设备就开始运行。 任务三 系统通电后，按下启动按钮SB1，如果小车不在SQ2 处，则返回SQ2 处，停止。 小车在SQ2 处，机械手做取物动作。 取物完成后，小车向 SQ3 处运行，到达 SQ3 处，小车停止运行， 机械手做放物动作。 放物完成后，小车运动到SQ2 处，开始循环工作。 摁下停止按扭SB1,系统完成当前任务后停止在SQ3 处 摁下急停按钮SB7，系统立即停止工作。 通过几天对机电一体化课程的学习，尤其是 PLC 在机械控制中的应用、编程和调试让我对机械控制方面有了更深层次的理解，也为以后在教学中和科研中指明了一定的方向，拓展了思路、开阔了视野。 机电一体化实训学习总结二 新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。实训中心第五周实训课迎来了机电工程系xx 机电班 32 名同学的实训。其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火花机、线切割机等的参观。 为了搞好这次的实训教学,院领导指示大家提前一周对教学中的相关工作做了周密安排,委派经过实训教学课考察证明,理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备，保证了实训课的顺利开课。 这次实训课的第一节课是安全教育，安全是实训中的首要问题， 课上指导老师不是只讲安全要求，同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题，由于讲述事例生动，使同学们的思路很快应跟上老师的思路，因此在这次实训课中，没有出任何安全问题。对于机械加工实训课，安全问题一直是领导和老师十分重视的，而这次同学们表现出对安全的重视，为今年教学实训课开了一个好头。 这次实训课 07 机电班的同学表现出了高度的积极性。从钳工、车工、铣工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨，实训课的第二天，他们对钳工的基本要求，车工、铣工的操作规程都基本掌握， 到第三天大部分同学都能加工出合格的工件。值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别，她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水。但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男同学落后，老师和同学对她们总是投以赞许的目光。 到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定， 公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对安全意识都有较好的理解和掌握。 通过老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了实训任务。学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核， 绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次实训实训基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了 3 周的实训内容。 机电一体化实训学习总结三一、经验总结 通过实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实训目的。 铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。 我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 铣工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工