数控加工编程操作实例讲解.docxVIP

加工中心编程实例 欢迎阅读 ZH7640 立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围 600mm×400mm×500mm；刀库可容纳 20 把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的 100mm×100mm×100mm 合金铝锭毛坯上加工图 9-22 所示的零件，其中正五边形外接圆直径为 80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下 4 种刀具进行加工： 1 号刀为Ф 20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2 号刀为Ф 10mm 中心钻，用于打定孔位；4 号刀为Ф 10mm 钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工 90mm×90mm×15mm 的四边形→加工五边形×加工Ф 40mm 的内圆→精加工四边形、五边形、Ф 40mm 的内圆→加工 4 个Ф 10mm 的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由 1 个主程序和 5 个子程序组成，其中，P1001 为四边形加工子程序，P1002 为五边形加工子程序，P1003 为圆形加工子程序，P9888 为中心孔加工子程序，P9777 为加工孔子程序。 欢迎阅读 欢迎阅读 用CAD/CAM 软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图 9-23 所示。然后用 CAM 软件再生成NC 程序。本例先从 Pro/E 中造型， 用IGES 格式转化到MasterCAM9.2 中（也可以直接用 MasterCAM 进行零件几何造型），由 MasterCAM 生成NC 程序。 三、NC 程序 零件几何模型的程序见表 9-5 表 9-5 加工中心实例程序 程序 说明 程序 说明 %9944 主程序名 M98 P1001 G49 G40 取消刀具长度补 偿和半径补偿 N12 G01 Z-4 G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 N10 M06 T01 换 1 号刀具 M98 P1002 调用子程序 （加工五边 形，分 3 次） S796 M03 M08 主轴转动、打开切 G01 Z-8 削液 Y-60.0 Z5.0 移动到开始加工位置 M98 P1002 Z-9.8 N20 G01 Z-4 开如加工（粗加 N30 M98 P1002 F200 M98 P1001 工） Z10.0 G01 Z-8 X0 Y0 F200 M98 P1001 G01 Z-12 F200 N40 G01 X5 Y5 螺旋下刀加 Z-2 F100 工圆形（分 7 次） M98 P1001 X14.0 Y0 F118 G01 Z-14.8 F200 G03 I-14.0 G01 X0 N60 M98 P1001 精加工四边 形 Z10.0 Z-9.98 G01 X-5 Y-5 Z-4 N65 M98 P1002 精加工五边 形（分 2 次） X14.0 Y0 F318 Z-10.0 G03 I-14.0 N70 M98 P1002 G00 X0 Z10.0 Z10.0 X0 Y0 G01 X5 Y5 N75 G01 精加工圆（分 Z-6 Z-15.98 F200 2 次） X14.0 Y0 F318 M98 P1003 G03 I-14.0 Z-16.0 G00 X0 N80 M98 P1003 Z10.0 G00 Z100.0 G01 X-5 Y-5 Z-8 N85 M06 T03 换 3 号刀具加 工定位孔 X14.0 Y0 F318 G01 X0 Y0 Z10 G03 I-14.0 G00 X0 G90 G01 X-35 Y-35 F200 Z10.0 M98 P9888 G01 X5 Y5 Z-10 Y35.0 X14.0 Y0 F318 M98 P9888 G03 I-14.0 X35.0 G00 X0 M98 P9888 Z10.0 Y-35.0 G01 X-5 Y-5 Z-12 M98 P9888 X14.0 Y0 F318 G03 I-14.0 N90 M06 T04 换 4 号刀具加 工孔 G90 G01 X0 Y0 G00 X0 Z10 F200 Z10.0 G01 X-35 Y-35 G01 Z-15.8 M98 P9777 F200 X14.0 Y0 Y35.0 F318 G03 I-14.0 M98 P9777 G00 X0 X35.0 Z10.0 M98 P9777 G00 X0 Y0 Y-35.0 N50 M06 T02 M98 P9777 X0 Y-60.0 M30 Z5.0 G01 G41 %1001 四边形子程 Z-15.0 D2 序 F200 G90 G0 X15.0