开炼机操作指导.docxVIP

文件编号 QS——004——001 设备操作指导书 设备型号 1、维护保养及注意事项 版 次 A/0 页 次 1/3 XK-360 开炼机 1. 1 调节温度时应防止辊筒温剧烈变化，以免引起辊筒断裂事故。 1. 2 使用过程中严禁断油操作,应有操作制度加以保征。 1. 3 应急安全刹车装置不能代替正常停车,但必须定期(每星期)进行安全性试验。 1. 4 严格遵守润滑规程,要做到牌号正确,油质清洁,减速箱一般加双曲线机 油,油杯中加注二硫化钼。 1. 5 当机器作正常运转时,应先将润滑脂压入,定期(每星期)旋转机盖口外露的四个油杯盖,将润滑脂压入辊筒轴承内,机油为一年更换一次,油杯盖则按工作时间自行加入。 1. 6 机器在正常使用中,环境卫生经常保持清洁整齐。 7 机器在工作时发现异常故障时应立即停车,由专业人员进行维修。 2、操作流程 1 开机前的准备工作 2.1.1 该设备起动前,先检查各处紧固件是否有松动现象,辊间与减速箱及齿轮啮合付内有无异物,将辊距调到 1~2 mm 隙，后空运转动 4~5 分钟后可进行工作。 起动与停车 起动和停止按钮设在电气控制器面上,指示灯为:白_电源,黄_起动,绿_正 设备操作指导书 文件编号 QS——004——001 版 次 A/0 页 次 2/3 设备型号 XK-360 开炼机 常运转,红_应急制动,电流表是指示机器工作时每瞬间的相电流,正常停车应按停止按钮,应急制动刹车可接主机上方的安全关拉杆,但不允许以应急制动代替正常停车。 混炼 混炼是塑化后的胶料,加入各种配合剂的加工工艺 ,混炼目的是使配合剂与胶料得到充分均匀的混和 ,是相互混合达到一定性能的轧炼过程 , 混炼各阶段的辊温,辊距由其混炼工艺制订,为防止胶料反包后辊,用调节两辊的辊盖差来解决,即可防止胶料由前辊逃到后辊。 热炼 热炼是压延,出条或加硫时冷胶片轧制回热的加工工艺,使冷胶片软化,回料时冷胶片应从大驱动齿轮端投入,第一张胶片应包辊软化后再逐次加张,可视电流操作,勿使过载,热炼时的辊温,辊距有工艺或常规操作决定。 调距 辊距是借助节力手柄及槽轮旋转，再通过“T”形螺纹付进行的.手柄作顺时针旋转时辊距减小,反之则增大,辊距的大小应同加工工艺的要求来决定 , 本机最大辊距为 10mm,辊筒上方的油杯要每班,加油一次以免研伤,加注润滑脂为二硫化钼。 进料 进料是在两相对运转的辊缝间投入的,投料时块状胶料应经烘房软化, 并 文件编号 QS——004——001 设备操作指导书 设备型号 版 次 A/0 页 次 3/3 XK-360 开炼机 靠大驱齿轮端投入,辊筒二侧有移动式档胶板以防止胶料的外溢,也可移动档胶板来控制胶料的幅面宽度。 塑炼 塑炼是天然或合成橡胶的塑化加工工艺 ,使下道工序的混炼,压延能有可能性,开始塑炼,时应先调节所需辊温和辊距,为了减轻工作负荷,特别在投料时应采用较小的辊距和调节挡胶板至大驱动齿轮端 50%辊面长度进行投料加工,被塑炼胶后的薄胶通过塑炼挡胶板放宽,辊由工艺决定。 更改 更改单编号次数 编 制 (日期)  审 核 (日期) 更改说明 更改人签名批 准 (日期) 更改日期 文件编号 QS——004——002 设备安全技术操作规程 设备型号 版 次 A/0 页 次 1/1 XK-360 开炼机 总则 炼胶机是集电气机械系统于一体的橡胶加工设备。因具有加工强度大、环境污染重等特点，故要求操作人员熟悉其性能、工作原理和操作方法，并经培训考核合格后凭证上岗。 适用范围 适用于本公司炼胶机的操作。 操作要求及注意事项 坚持两人一机的方式进行操作，禁止一人单独操作。工作上相互配合，安全上相互提醒，相互监督。 开机前检查辊筒间有无杂物，润滑系统是否缺油，按钮、抱闸是否灵敏可 靠。及时清除影响安全、防碍操作的杂物、工具等，以及清扫料盘、打扫地面等。 操作人员穿戴好规定的劳动保护用品，扣好钮扣。禁止腰勒绳带和穿棉袄、 拖鞋上机操作。 填胶片时，不准戴手套，手应握成拳头推胶片，拳头距辊缝 20cm 时应立即退回。严禁伸开手指推胶片。 炼胶机运转时，如发现有损坏设备或影响胶料质量和异物掉入辊筒时，应 立即停机，取出异物后继续生产。 割胶时应反手割，防止伤手，未割断的胶片不得硬拉，严禁两人在同机上割片。 用手试辊筒温度时应停机，不得在两辊筒缝附近试探。 根据胶料温度要求和辊筒温度，随时调节冷水的大小，防止胶料焦烧等。 炼胶机运转中移动挡板时，手不得靠边辊筒，应推挡板的上半部。 更改 更改 次数编 制 (日期) 更改单编号 更改说明 更改人签名 更改日期 审 核 (日期) 批 准 (日期)