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降低闸瓦损坏 选 题 理 由 成本控制是本公司永恒的主题，节能降耗是我们的职责。 副井承担着有限公司人员和材料上下，副井的安全高效运行、降低故障率是公司安全生产和提高生产效率的需要，也是我们单位的工作目标。 由于副井卷扬盘形制动器在使用过程中多次出现闸瓦打转故障，因此本QC小组此次活动的主题为：降低闸瓦损坏 第1页/共17页 现状调查： 针对副井盘形制动器在使用过程中其部分闸瓦有打转现象，我们QC小组成员进行了现状调查： 同时我们对四组盘形制动器8只闸瓦一个月内损坏情况进行了统计，以下为现状调查表： 1 、闸瓦损坏频繁。 2、闸瓦与制动盘接触形式改变，制动力矩改变。 3 、闸瓦打转现象在时间上时不确定的，随时都有可能发生。 损坏原因 更换数量 计划单价（元） 合计 正常损坏 6 80 480 非正常损坏 14 80 1120 第2页/共17页 现状调查： 副井盘形制动器是06年主井改造时更换下来的旧制动器，以下为我矿副井卷扬设备照片： 第3页/共17页 原因分析 1、维修人员只能在白天上班的8小时内不定时地检查，及时发现问题及时处理，因维修人员少，不能安排人员24小时值班监护，这种闸瓦打转在时间上存在不确定性，无法预知它何时会打转。另外操作人员技术上参差不齐，存在操作不当现象。 2、此制动器为主井淘汰产品，在副井使用因为非原装配套产品，技术参数、结构上不配套。 3、此闸瓦上下均为圆弧结构，两侧边为直边，靠与之相吻合的上下两块带圆弧结构的压块压紧，在制动盘转动时，可带动闸瓦沿圆弧方向打转。 4、生产任务紧，人员、材料上下频繁，有时在发现闸瓦打转苗头时不能及时停罐检查，调整闸瓦，造成闸瓦进一步打转损坏。 5、闸瓦材质虽然耐磨但却受挤压易碎，造成闸瓦消耗量大。 第4页/共17页 因果分析图 根据以上分析，我们归纳出人员、设备、环境、工艺、材料五方面原因。因果分析图如下： 设备 环境 材料 工艺 人员 生产任务紧，限罐困难 维修人员不能24h监控 设备老化严重 制动器与卷扬不配套 闸瓦挤压易碎 闸瓦损耗大 操作人员技术不齐 修理工人员责任心不强 闸瓦结构不合理 闸瓦装配复杂 降低闸瓦损坏率 第5页/共17页 目 标 确 定 根据前面我们的现状调查和对四组盘形制动器8只闸瓦一个月内损坏情况进行的统计。 本QC小组活动的目标为：消除闸瓦的非正常损坏，降低闸 瓦 损耗。 第6页/共17页 确 定 主 要 原 因 为了确定主要原因，小组从因果图中找出7条末端因素进行了逐条分析，得出要因如下： 序号 因 素 要 因 分 析 结 论 1 设备不配套 设备改造不及时，制动器与卷扬不是原配 要 因 2 闸瓦结构、固定方式 圆弧型结构易打转 要 因 3 生产任务重 单一设备持续运行 要 因 4 维修人员责任心不强 不能随时观察、调整闸瓦 要 因 5 作息时间固定 不能24小时值班 要 因 6 操作工不能精心操作 责任心不强、缺乏培训 要 因 7 闸瓦材质 不耐磨、损耗大 要 因 第7页/共17页 制 定 对 策 因素项目 目标 对策 责任人 完成时间 闸瓦结构、固定方式 闸瓦不打转 改进闸瓦结构和固定方式，并将其做为本次QC小组活动的重点进行实施（详细实施过程随后介绍） 樊子法 08，10 生产任务重 卷扬尽量少运行 建议公司合理限罐 樊子法 08，11 维修人员责任心不强 增强责任心 把维修的及时准确纳入班组考核 陈元贵 08，12 操作工不能精心操作 提高技术 加强学习和培训 李 波 08，12 闸瓦材质 闸瓦耐磨 选择新型闸瓦 卜玉泉 08，12 设备不配套 此因素属公司级重大技改项目，已超出QC小组能力范围 第8页/共17页 对 策 实 施 QC小组根据现场情况，设计了闸瓦改进图及新的压块加工图，经加工投入安装、试用（有两只闸瓦存在打转现象，先改一只闸瓦）。 第9页/共17页 效 果 检 查 活动前 活动后 正常损耗 非正常损耗 合计 （只） 费用 （元） 正常损耗 非正常损耗 合计 （只） 费用 （元） 6 14 20 1600 5 6 11 880 1、改造后的闸瓦不再打转； 2、短时间内找不到更好的闸瓦做为替代； 3、统计了一个月的闸瓦消耗； 对比如下： 第10页/共17页 再 次 实 施 对 策 根据以上显著效果，QC小组决定再改造另一只打转的闸瓦。 按原有图纸再次加工一套闸瓦和压块投入更换。 第11页/共17页 再 次 效 果 检 查 活动前 活动后 正常损耗 非正常损耗 合计 （只） 费用 （元） 正常损耗 非正常损耗 合计 （只） 费用 （元） 6 14 20 1600 5 0 5 400 改造了两只闸瓦，我们又统计了一个月，对比如下： 第12页/共17页 其它要因实施情况 因