YM-WI-PE-031 A1 工程测试首件作业指导办法.docVIP

文件名称：工程测试首件作业指导书 文件编号：YM-WI-PE-031 版本：A1 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4页 文件编号 YM-WI-PE-031 版本 A1 生效日期 2019/03/16 密级程度 内部资料 工程测试首件作业指导书 编制部门： 工程部 拟 制: 黄清 审 核: 易志林 批 准: 易志林 修订记录 修订日期 版本 修订内容 2017/06/28 A0 首次发行 2019/03/15 A1 变更公司名 1.目的： 规范产品制程首件制作、检验制度及品质管控，避免制程批量性问题发生，确保产品质量符合客户要求。 2.范围： 适用于本公司测试工段所有产品。 3.职责： 3.1生产部负责首件制作并协助工程TE人员对首件产品进行测试。 3.2生产部在生产首件时，工程部相关人员要跟线协助并与生产部人员同步确认首件正确性。 3.3工程部负责对不合格首件进行确认、分析及制定改善措施。 4.定义： 4.1新批次投入生产，需做首件，产出的10Pcs产品即为首件。 4.2制程异常导致生产物料发生变化或停线4小时以上，需重新制作首件。 4.3升级、改制涉及到或软硬件变更的，需要重新全跑首件流程。 5.作业内容： 5.1产前准备，根据生产计划，提前确认ECN并准备检测首件需要的资料和产品. 5.1.1 ECN确认：提前30分钟确认生产当天及之前(往前推，已BOM最新变更时间为 节点)的ECN是否已体现到BOM单内，如有ECN变更但BOM单未执行更改，则 依ECN变更及导入方式执行作业，同时反馈工程部PE。 5.1.2 检验资料：工艺单、ECN、BOM、SOP。 5.1.3 检测工具：测试设备、网线、电源。 5.2 生产过程核对. 5.2.1依据BOM、ECN核对产测程式是否一致。 5.2.2 确认各个测试站位测试项目、测试指标参数是否与SOP或文件定义相符。 5.2.3 首件人员在生产的批次的首件中，对每一工序的测试项目进行检查确认线上作业方式是否在SOP或文件定义范围内及对作业效果进行确认。 5.2.4 在测试过程中如有功能性不良需要进入维修流程的，需要记录不良项目。以及故障原因，首件人员需找PE工程师分析并协助解决问题。 5.3 首件确认. 5.3.1针对每一批次的生产，生产部、工程部指定专人制作首件，测试完全流程后并及时提交品管部IPQC检验。 5.3.2品管部接到首件样品后，需第一时间按检验内容逐项检验，并记录首件检验报告，依据BOM、ECN、销售订单等检验标准进行判定。首件的检查工作需及时、快速、准确，要求30分钟之内完成。 5.3.3 首件样品确认合格后，由IPQC在《IPQC首件检验报告（组测）》上签名及注明判定结果，并通知生产部、工程部首件检查是否合格，是否可以进行批量生产. 5.3.4 首件样品确认有质量问题或存在质量隐患时，IPQC须立即通知工程部PE进行分析 确认问题的性质和严重程度，并知会QA主管和生产部主管检查结果，必要时通知 品质部经理和工程部经理进行确认，由相关部门经理会签、品管部经理批准是否继 续进行生产。当会签结论为不可生产时，由QE协助PE进行问题分析和改善，直到 问题消除或质量隐患消除后，工程部PE出具《工程变更（ECN）申请/通知》采取 纠正措施，经相关部门会签、品管部经理批准后，产线执行相关改善措施方可继续 生产。 5.3.5 针对首件不良，QE需协助生产、工程分析问题并改善问题，直到问题消除或质量 隐患消除后，由品管部主管批准后，产线方可继续生产. 5.3.6对于首件检验不合格的产品，首件员应及时做好标识区分管控并保留不良样品供相 关部门分析. 5.3.7工程TE填写《工程首件检验记录（组测）》后由工程部归档保存. 6.相关文件. 6.1 《PON系列成品检验规范》 6.2 《DSL系列成品检验规范》 6.3 《QC工程图》 6.3 《不合格品控制程序》 7.相关记录： 7.1 《首件检验报告（组测）》 7.2 《首件检验报告（包装）》 7.3 《品质异常单》 7.4 《工程首件检验记录（组测）》 8.流程图 无. 9.相关附件 无